125158. lajstromszámú szabadalom • Aprított szerkezeti anyagból sajtolás útján készült permanens mágnes és gyártási eljárása
2 185158. rendezése következtében nem látszik célszerűnek, vagyis az aprított szerkezeti anyagból sajtolt mágnes om3 -kénti energiatartalmát és, a mágnes keresztmetszetének 5 szükséges csökkentése érdekében, a remianenciát fokozni kell. A találmány azon az új felismerésen alapul, hogy aprított szerkezeti anyagiból kötőanyag segítségül vételével, vagy anél-10 kül sajtolt permanens mágnes legkülönbözőibb tulajdonságai befolyásolhatók azzal, hogy a mágnes nem úgy, mint eddig egyetlen aprított, permanens mágnesanya( gból, hanem két viagy több perimanens 15 anyagból van. A százalékos keverési arány alkalmas választásával, illetőleg változtatásával úgy a mágneses tulajdonságokat jellemző számokat, mint egyéíb tulajdonságokat, mint hőállóságot és más hasonlót 20 hatásosan befolyásolhatunk. Annak 'előfeltétele, hogy egyes permanens mágnesanyagokat különleges hatások elérése végett egymással keverhessünk, az, hogy a keverésre kerülő szerkezeti anyagok ko<-25 ercitiv ereje egyenlő, vagy hasonló. Célszerűen csak olyan szerkezeti anyagokat alkalmazunk, amelyeknek fooercitiv erői 20%-nál nem nagyohb mértékben térnek el egymástól. Ha olyan szerkezeti anyagom 30 kat kell alkalmazni, melyeknek a koercitiv ereje egymástól 20%-nM nagyobb mértékben különbözik, úgy az egyik, vagy több ilyen szerkezeti anyagot célszerűen különlegesen hőkezelőnk, miáltal a koercitiv 85 erők egymáshoz közelíthetők. A hőkezelés vagy hevítésből és hirtelen lehűtésből, vagy edzhető ötvözeteknél alkalmas módon befolyásolt edzésből áll. Különböző permanens mágnesanyagok 40 alkalmas keveréséből, eltekintve azíoktól az előnyöktől, amelyeket már maga a sajtolási eljárás ad, mint nehezebb formák könnyehib előállíthatósága, az a lehetőség* adódik, hogy a permanens mágnesek készítő tésénél kapott legkülönhözőhb jellegű hulladék hasznot hajtóan értékesíthető anélkül, hogy újbóli beolvasztási eljárás volna szükséges. Az olyan szerkezeti anyagok, amelyek különösen remanencMjuk és a 50 görbe szerinti töltési tényezőjük szempontjából a préselési eljárás következtében kedvezőtlen értékekkel rendelkeznek, azzal javíthatók, hogy egy vagy több olyan szerkezeti anyagot keverünk be, amelyek klöze-55 Jítően azonos koercitiv erő mellett nagyobb remanenciával és a ,görbe szerinti nagyohb töltési tényezővel rendelkeznek, melyek azonhan önmagukban préselt mágnesek előállítására kevésbé alkalmasak, mert például drágáblb ötvöző alkatrészek nagy 60 mennyiségeit tartalmazzák, vagy hulladék alakjában nem állanak elegendő mértékben rendelkezésre. A mágneses értékekre vonatkozó fenti előnyön kívül a keveiék alkatrészeinek 65 alkalmas [megválasztásakor a készre sajtolt mágnes hőállékonyságának befolyásolását is elérhetjük. Permanens mágneses oly szerkezeti anyagoknál, amelyeknek mágneses jellemző szabályaik körülbelül 70 egyenlőek, az egyes anyagok például különböző hőállóságúaík lehetnek. Ha valamely kisebb hőállóságú alkatrészhez oly alkatrészt keverünk, amelynek hőállósága nagyobb mértékű, akkor olyan préselt 75 mágnest kapunk, melynek hőállósága a két alkatrész hőállósláígi tulajdonságai között fekszik. Az érték a választott keverési aránnyal alkalmas módon hefolyásolhotó. Permanens mágneseknek aprított anyag- 80 ból történő, a találmány szerinti előállításánál például a következőkép járhatunk el: 1. példa; Permanens mágnesnek sajtolt aprított szerkezeti anyagból való előállításához 85 körülbelül 500 Oersted koercitiv erejű, körülbelül 6000—6500 Gauss remaneneiájú és it; = 0,36—0,40 görbe szerinti töltési tényezőjű nikkel - aluminium - vas-permanensmágnes-ötvözetet 500 Oersted koerci- 90 tív erejű, körülbelül 9000 Gauss remaneneiájú ós it = 0,50 görbe szerinti töltési tényezőjű nikkel-kobalt-titánvas-permanensmágnes szerkezeti anyaggal keverünk, még pedig például 1:1 arányban. Az így 95 előállított sajtolt permanens mágnesnek a következő értékei vannak: Br = körülbelül 4450 Gauss; Hc = körülbelül 500 Oersted; RTT TYIÍI Y T: = 0,31;—5 -körülbelül 28500 erg/cm3 . o 7; Természetesen 1:1-től eltérő más keverési 100 arányok is lehetségesek és ezzel lehetséges a fent felsorolt mágneses, értékek messze ' menő befolyásolása is. 2. példa: Nikkel-aluminiuml - vas-permanensinág,- 105 nes-ötvözetek alkalmazásakor oly szerkezeti anyagokat is hozzákeverhetünk, amelyeknek kisebb, például 275 Oersted koercitiv erejük van, mimellett a remanenc'a 10,000 Gauss. Ilyen esettel állunk szemben 110 kobalt-molibdén-vas-permanensmágnes ötvözeteknél. Hogy ilyen szerkezeti anyagot a nikkel-aluminium-vas-permanensmágneses szerkezeti anyaghoz keverhessünk, szükséges^ hogy az utóbb nevezett anyag 115
