124962. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tábla- vagy tükörüvegnek húzással való előállítására

Megjelent 1940. évi október hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BIRÓSÍ9 SZABADALMI LEIRAS 124963. SZÁM. XVlI/e. OSZTÁLY. — B. 13069. ALAPSZÁM. Eljárás és berendezés tábla- vagy tükörüvegnek húzással való előállítására. Bolgár Fái üveg-mester, Budapest. A bejelentés napja 1937. évi október hó 14. Eddig tükörüveget úgy állítottak ©lő, hogy az üvegmasszából először öntött vagy fúvott, vagy pedig hosszirányban húzott táblaüveget készítettek, amelynek felületi 5 egyenetlenségeit azután csiszolással küszöbölték ki és végül) fényezték. Ezen eljárás szakaszos, körülményes, kisebb teljesítményű és így drágább a húzási eljárásnál, amely folytonos igen nagy teljesítményű, it) gazdaságos eljárás. A régi ellj árasok szerint előállítóit tükörüvegjnek az utólagos csiszolás és fényezés következtében nincs meg a tűzzománca felüliébe sem, amely az üvegnek tartós ragyogó fényét és fokozott 15 mérvű karcmentességét biztosítja. A találmány tárgya olyan tábla- vagy tükör üveg gyártására való húzási eljárás és az annak foganatosítására való berendezés, amely nemcsak a fentem Hí tett hátrány okát 2o szünteti meg, hanem csekély gyártási költséggel plasztikai es optikai hullámoktól mentes, homogén anyagú, tűzzománc-felületű tábllaüvegriek vagy ugyanezen tulajdonságokkal bíró, egyenes síkú tükörüveg-25 nek a folytonos üzemű előállítását teszi lehetővé. A találmány szerinti eljárás lényegében abban áll, hogy a megömlesztett üvagmaszszából húzott szalagot a hosszirányon kí-20 vül egyidejűleg szélességi irányban is húzzuk, ill kifeszítjük és pedig a hosszirányra merőlegesen vagy ferdén, egyik vagy mindkét irányban. Emellett a húzás, ill. kiiészítés szélességi irányban vagy mechanikai g5

eszközökkel és/vagy nyomás allatt álló gőzvagy gáznemű közeggel, pl. sűrített levegővel, történhetik és pedig vagy folytonosan vagy szakaszosan. Az oldalirányú húzószervek által kifejtett erők támadási felületeiket az üvegszalag szélein két oldalt 40 az üvegszalag saját anyagából) vagy idegen anyagból levő kiugró lécalakú vastagításokat vagy recézéseket vagy hornyokat vagy a szélekre ráhelyezett szilárd anyagokat alkalmazunk. 45 Az eljárás foganatosítására való berendezés a szokásos hosszirányú húzási berendezésen kívül lényegéten a szélességi irányban való húzásra, il!l. kifeszítésére szolgáló szervekből áll, melyek vagy forgó és for- 50 gas közben oldalirányban ide-oda mozgó, az üvqgíszalag egy-egy szélét közrefogó henger-, görgő- vagy tárcsapárok és/vagy nyomás alatt álló gőz- vagy gáznemű közeget kilövelő fuvókapárok, amelyek úgy vannak 55 elrendezve, hogy a közeg az üvegszalag szélét két oldalt kifelé irányulóan ferde szög alatt éri. A hengerek, görgők vagy tárcsák üregesek és palástjuk furatokkal! van ellátva, mely furatok az előállítandó QQ üvegszalag felületéhez képest a szalag széle felé ferdén lejtenek. Ennek az a célja, hogy az üreges hengerekbe bevezetett víz, gőz- vagy gáznemű közeg a nyílásokon légnemű alakban kiáramolíva egyrészt védő- 65 burkot szolgáltat, mely meggátolja a szilárd testek (tehát a szerkezeti rész és a táblaüveg) egymással való közvetlen érintkezését és egymáshoz való tapadását, másrészt a lyukakon nyomás alatt kiáramolva 79 az üvegtábla szélességi irányú húzását elősegíti. Ha az utóbbi céltól eltekintünk, akkor készíthetjük á hengereket vagy görgőket stb. lyukacsos anyagból), amelyekbe bevezetiett közeg a lyukacsokon keresztül- 75