124634. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémi-idomdarabok, főként drótok előállítására

4 1 24634. folytonos nyalábot kapunk, amelyet pl. hegesztődrótként használhatunk akár ívfényhegesztésnél, akár lángzóval foganatosított hegesztésnél!. Ezt a nyalábot az; 53 dobra 5 tekercsellj ük vagy a 44-nél vázlatosan feltüntetett ollóval darabokra vághatjuk. Ha a folytonos nyaláb egész hosszán nagyon pontosan meghatározott összetételű anyagot akarunk elosztani, amelynek kis 10 mennyiségben kel a nyalábban jelen lennie, akkor a nyailláb belsejében 45 folytonos drótot helyezhetünk el, amelyet a 36 elemekkel egyidejűen vezetünk át a hengermű hengerei között^ 15 Ha a nyalábba porailakú anyagokat akarunk bekebelezni a végtermék összetételének megváltoztatása céljából, akkor ezeket az anyagokat a 36 elemekhez előnyösen a ferde 38 forgó hengerbe való be-20 lépésük előtt adjuk. Ezt az 1. ábrán tüntettük feli, ahol a 46 tartályból a 39 tölcsérbe hulló poralakú anyagok láthatók, amelly tölcsérbe egyidejűen a 2 darabokból levágott 36 elemek is jutnak. 25 Megjegyzendői, hogy az a körülmény, hogy a 36 elemek levágási helyüktől a hengermű hengereit 'tápláló tölcsérig kizárólag saját súlyuk hatása alatt jutnák, nagyon előnyös ahhoz az esethez viszo-30 nyitva, amikor a levágott elemek fölhalmozódnának a vágógép áljánál és fel kellene szedni azokat, hogy a 37 tölcsérbe adagolfhássuk. Ebben az esetben a 37 tölcsérbe adagolt 36 elemek tömörsége kony-35 nyen változhatnék, ami kedvezőtlenül befolyásolná a hengermű hengerei közül távozó leírnék szabályosságát. A hengermű hengerei közüli távozó nyaláb mechanikai ellenállása sokkal kisebb a 40 fémes masszából öntéssel és hengereléssel kapott idomdarabénáll, de könnyen hasonló ellenállást kölcsönözhetünk neki úgy, hogy azt távozásakor a hengermű hengerei közül olyan hőmérsékletre hevítjük, amelyen 45 a fémelemek nyomással összehegeszthetők. A 6. ábra oly berendezést tüntet fel, amelynél a hengermű hengerei közül távozó 41 nyaláb először 47 kemencébe jut, ahol a nyalábot alkotó fémelemek a he-50 gesztési hőmérsékletre hevülnek, majd a 48 és 49 hengerek közé jut, amelyek a hegesztéshez szükséges összenyomást létesítik. A 49 hengerek közül távozó 50 termék az 51 dróthúzóban hidegen kihúzi-55 ható, úgyhogy annak kijárati részénél! oly-52 drótot kapunk, amely tulajdonságok szempontjából teljesen megfelel az ismert gyártási eljárásokkal kapott drótnak. Ez a drót az 53 dobra tekercsellhető fel, vagy a 44 ollóval darabokra vágható. ö0 A 7. ábra oly berendezést tüntet fel, amely a 6 ábra szerintihez hasonló, de amelynél a 42 hengerek közül távozó 41 nyaláb hevítése nem kemencében, hanem a nyaláb két oldalán elhelyezett 54 csiga- 65 kon át bevezetett villamos árammal történik. A fűtőáramot esetleg az 54 csigák helyett a 48 és 49 hengereken át is bevezethetjük. Ha meghatározott összetételű ötvözetből 70 akarunk idomdrótot előállítani, akkor a vágógépekkel a készítendő ötvözetnek megfelelcen különbözői összetételű 2 darabokat vágunk fel; ez a kiviteli alak a 8. ábrán van feltüntetve. E darabok továb- 75 bítási sebességét pl. a 17 és 19 szíjtárcsák megfelelői megválasztásával szabályozhatjuk, amelyeken 18 szijak vannak és a szabályozás a készítendő ötvözet különböző fémalkaitrészéinek aránya szerint tör- 80 ténik. Továbbá esetleg a 46 tartályból az ötvözet előállításához szükséges fémporokat hullatunk a 39 tölcsérbe. A hengermű 42be:ngereiíbiőll távozó kis keresztmetszetű 41 nyalábot ekkor villamos kemence eiektró- 35 dájaként használjuk fel. Az áramot az 56 villamos kemence 55 elektródájához az 58 transzformátor szekundér tekercsével öszszékötött 57 csigák révén vezetjük; a transzformátor szekundér tekercse a kemence 90 fenekével is össze van kötve. Ebből a kemencéből az 59 nyíláson, át a'salakot folytonosan ürítjük ki, viszont a fém az elektróda megolvadásának arányában a 60 nyíláson át folytonosan fo- 95 lyik ki. Mihelyt ez a f ém a kemencéből távozik, formálható állapotba hűl le, miközben átmegy a 62-nél bevezetett és 63-nál kiürített vízzel táplált 61 hűtőin. A hűtőiből távozó 100 képlékeny, hosszúkás testet (szalagot), a 64, 65, 66, 67 és 68 hengerek között a kívánt profilúra hengereljük. Ilymódon 69 drótot kapunk, amelyet az 51 dróthúzóban kihúzhatunk és az 53 dobra tekercsel- 105 hetünk vagy pedig a 44 ollóval darabokra vághatunk. Az így kapott ötvözet nagyon szabályos. Az ötvözet előállításának valamennyi művelete az alkatrészek nagyon pontos no adagolását teszi lehetővé, ami az ismert ipari eljárásokkal csak nehezen érhető el. Az a körülmén}', hogy az alkatrészek arányát pillanatnyilag változtathatjuk, lehetővé teszi, hogy a kapott ötvözetek tu- 115 llajdonságait tetszés szerint pillanatnyilag változtathassuk, továbbá azt is, hogy na-