124403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gáz méregmentesítésére
124403. 3 külső részén vezetjük, mielőtt azt a katalizátoranyagra vezetnők. A találmány szerinti eljárás foganatosítására való berendezés példakénti kivi-5 telét a mellékelt rajz mutatja. A kénhidrogéntől megtisztított méregnientesítendő kiindulási gázt (la) vezetéken át (1) hőkieserélőbe vezetjük, melyben ellenáramban vezetett és az utolsó kontaktfokozat-10 ból kilépő gázzal előhevítjük. Az utána kapcsolt gázfűtéses (2) hevítőben a gázt a finomtisztításhoz szükséges 2—300 C° hőmérsékletre hozzuk, majd a (3) finomtisztítóban erősen alkálikussá tett vashidro-15 xidtömegen át vezetjük. Ekkor ismert mödon a szerves ként eltávolítjuk. Az (1) hevítőbe való bevezetés előtt adott esetben a benzin, gyantaképző stb. kivonatolására aktív szenet tartalmazó készüléket 20 kapcsolhatunk. Ezzel a katalizátorok élettartamát megnöveljük. A finoman tisztított gáz ezután a (4) kontaktkemencóbe áramlik, amelyben vastartalmú katalizátor fölött a szénmonoxid folyékony szén-25 hidrogénekké és/vagy oxigéntartalmú szerves vegyületekké alakul át. A kontaktkemence számos, például 4 mm hosszú és 15 mm átmérőjű csővel ellátott csöves kazán. A katalizátort a csö-30 vekbe töltjük. A csövek külsejét nyomás alatt tartott vízzel hűtjük. Például 250 C° üzemi hőmérséklet mellett a hűtővízoldalon a nyomás, a vízgőz nyomásának megfelelően, 42 atm. A (4) kemence reakciós 35 gáza (5) előtéten, melyben a magas dermedéspontú szénhidrogének válnak le, majd (6) kondenzátoron halad át, melyben az olajszerű reakcióstermékek, a benzin egy részével és esetleg reakciósvízzel együtt 40 gyűlnek össze. A (6) kondenzátorból a második (7) kontaktkemencébe jnt a gázs amelyben a szénmonoxidtartalom 1—2%-ig csökken. A (7) kemencéhez a (8) előtét, (9) lecsapató és azután (10) beuzinleválasztó .45 készülék csatlakozik. A marádékgázt, ha még tovább kívánjuk méregmentesíteni, a (11) kontaktkemencéu átvezetjük, mely a metánképzéshez vagy adott esetben magasabb szénhidrogének képzésére alkal-50 mas ismeretes nikkel- vagy kobaltkatalizátorokkal van megtöltve. E (11) kontaktkemencében nem kell ese'.leg olyan gondosan a hőmérsékletet szabályozni, mint az előző reakciósfokozatoknál, niivel a fej-55 lődő hő aránylag csekély és ezek a katalizátorok nem oly mérix'kben érzékenyek a hőmérséklettel szemben, A (11) kontaktkemencéből kilépő gáz az (1) hoki cserélőn és végül a (12) gyűjtőn és, az iners gáztartalom esetleges beállítása végett, 6» esetleg még a (13) C02 mosón halad át. A találmány szerinti eljárást különösen előnyösen alkalmazhatjuk olyan gázokhoz, melyeket atmoszféránál nagyobb nyomásogon, például 10—20 atm.-nyomáson 65 állítunk elő, vagy pedig például, mint távolba szállított gázokat nagyobb nyomásokra kell sajtolnunk, mert ekkor a kontaktkemencék lényegesen kisebbek, tehát olcsóbbak lehetnek és esetleg kevesebb 70 nagymértékben aktív katalizátorokat kell alkalmazni. Továbbá lehetséges, hogy az iners gázok mennyiségét és összetételét üzemi rendszabályokkal akként változtassuk, 75 hogy a gáznak a sűrűsége, meghatározott határokon belül, bizonyos kívánatos értékhez idomuljon. Ilyen értelemben külö nöseh a szilárd tüzelőanyagokat generátorokban nyomás alat>, bevezetett oxigén- 80 nel elgázpsító ismeretes városi gázgyártással előállított gázban az iners gáztartalmat és ugyancsak a reakciós gázoknak (CO és H2) a tartalmát messzemenői eg szabályozhatjuk. 85 Oxigénnel nyomás alatt történő elgázosításnál adott esetbeu a metánképződest az oxigén- és vízgőzhozAJvezetés megfelelő beállításával is csökkenthetjük avégett, hogy az esetleg úgynevezett gazolszerű 90 szénhidrogének képzése folytán a katalitosan méregmentesített *;áz fűtőértékének a növelését vagy égési tulajdonságainak a megváltoztatását már előzetesen kiegyenlítsük, hacsak a méregmentesítéssel 95 nem kívánjuk a fűtőértéket egyiVttal növelni is. Az alábbi kiviteli példa kapcsán a találmány szerinti eljárást városi gáz előállításával kapcsolatban közelebbről is- 100 mertetjük. Példás Barnaszénnek oxigénnel 20 atm.-nyomás alatt való elgázosításával és ehhez csatlakozó nyomás alatti vízzel való mosásával 105 előállított gázt, melynek következő az összetétele: coa 2% Cn H n 0,60/0 CO 21,6% H, 56,8°/o CH, 17,0% N2 2% 100%
