124378. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keratintartalmú anyagok finomítására és sajtolóporok előállítására

ísésm. 3 szükség esetén még tovább, állandó vagy időnkénti keverés mellett, benntartjuk. Az oxidációs kezelés alatt ügyelni kell arra, hogy a folyadék kémhatása állan-5 dóan lúgos maradjon. Gazdaságosság okából ajánlatos, hogy a hidrogénhiperqxidot, bizonyos időközökben, részletekben adagoljuk. A peroxides fürdőből kivett anyagot a folyadéktól centrifugával f.Q eltávolítjuk ós vízzel mindaddig mossuk, amíg jód-jódkáliumos keményítővel itatott papíron kék színeződés már nem mutatkozik. Ezután az anyagot 720 liternyi, Q.8,—1% natriumhidroszulfitot tartalmazó 15 vizes oldatba visszük és ebben ugyancsak 30—36°-on, időnképti keverés mellett, 12—24 órán benntartjuk. A fürdőből kivett, redukált anyagot ezután Q.5%-os hangyasav oldattal mossuk, mindaddig", 3Q amíg az anyag pH értéke kb. 6 nem lesz. A kimosott anyagot 45—65°-on megszárítjuk és oly finomra őröljük, hogy fcb. 2500-as Ifinoimsáígú szítán átessék. Ilyen miódon a 180 kg kiindulási anyagból 165 25 kg finom lisztet kapunk. A finomítás során használt fürdőket megszűrjük és felerősítve újból felhasználjuk. Ez mindannyiszor ismételhető, amíg csak az oldatok nem lesznek túlságosan szennye-80 zettek. b) 100 kg karbamidot (vagy 85.7 kg karbamiid és 18.1 kg tiokarbamid elegyét) feloldunk 40%-os, 100 kg tiszta formaldehidet tartalmazó kereskedelmi formlal-85 dehidoldatban, hozzáadunk 3.5 liter 25%-os ammóniaoldatot és 0.25 kg etiléndiamint, majd 20°-on 18—24 órán át állni hagyjuk. (A kondenzációhoz szükséges időtartam a hőmérséklet emelésével ter-40 meszelésen megrövidíthető). c) A b) szerinti kondenzációs oldathoz ezután hozzáadhatunk további 14.3 kg kaíbamidot (vagy 18.1 kg tiofcarbamidot). így a karbamdd (tiokarbaimjid) és for'mal-45 dehid közötti molekuláris arányt a kezdeti 1 : 2-ről 1 :1,75-re szállítjuk le. d) A b) vagy a b) és c) szerint előállított kondenzációs elegyet az a) szerint előállított keratiniiszttel gyúrógépben benső-50 leg összekeverjük. Az előálló könnyű, pépszerű masszát szalagsajtón, vékony szalagokká sajtoljuk, majd 50° körüli hőmérsékleten 4—8 órán át szárítjuk, végül, 0.6 kg ftálsavanhidrid hozzákeverésével, 55 golyósmalomban oly finomra őröljük, hogy a kapott liszt kb. 2500-as finomságú szitán átessék. Az így előállított sajtolóporból, 140— 145°-on, 180 kg/cm2

vagy ezt meghaladó nyomáson, 1 milliméterre számítva 60 'A—•% pere sajtolási idővel, a kívánt tárgyakat előállítjuk. A sajtolt tárgyak nagyon világosak, erősen áttetszők, fényesek, víz- és fényállók, mechanikailag jól megmunkálhatok és általában véve, íizi- 65 kai tulajdonságaikban közel állnak a természetes szaruhoz. A sajtolóelegy ismert módon festhető; a kívánt tetszőleges színárnyalatok és mintázatok könnyűszerrel létesíthetők. A sajtolópor folyóképessége 70 annyira jó, hogy nemcsak gombok, hanem nagyobb és bonyoládottabb formájú tárgyak, pl. lámpaernyők, rádiószekrények, írógépállványok, díszműáruk stb. is előállíthatók. 75 2. példa. Az 1. példa szerint járunk el, azonban a b), vagy ,a b) ós c) szerint előállított kondenzációs keverékhez- 33 kg novolakot és 2.7 kg hexametiléntetiwnint adunk. A 80 finomított keratinliszt rnennyiseget 200 kg-ra emeljük. Az ezen példa szerint előállított sajtolóelegyből sajtolt termékek vízállósága jobb az 1. példa szerintinél, úgy hogy az elektromos iparban is fel- 85 használhatók, fény, ill. lógállóságuk azonban kevéssé Melegítő. 3. példa. Az 1. példa szerint járunk el a finomított keratinliszt mennyiségét azonban 495 90 kg-ra emeljük és annyi vizet adagolunk, hogy a keratinliszt teljesen átnedvesedjék. Noha az így kapott sajtolópor csökkent folyóképességű és a belőle sajtolt tárgyak vízállósága sem nagyfokú, mégis 95 felhasználható olcsó tömegcikkek előállítására. A keratintartalmú anyagok ugyanis olcsók, a találmány szerinti finomítás költséged szintén csekélyek, ennélfogva az e példa szerint előállított saj- 100 tolópor is lényegesen olcsóbb, mint az egyéb ismert sajtolóelegyek, amelyekben a műgyanta-rész sokkalta nagyobb. A sajtolt tárgyak vízállósága utólagos formai dehid-pácolással javítható. 1°^ Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás karbamid-(tiokarbamid-) formaldehid-alakú sajtolóelegyek előállítására szánt keratintartalmú anyagok (finomítására, amelyre jellemző, hogy no a külső szennytől megszabadított, elő-