124313. lajstromszámú szabadalom • Csavaranya

4 1J34313. kél. Ezután a csavaranyát összenyomjuk, bogy a 3 rugózó rész állandó helyzetet foglaljon el és a, 2 nyúlvány csavarmenetei eltolódjanak az 1 5 testrész csavarmeneteihez viszonyítva. Ez az előállításmód a rugózó rész teljes kialakítását gépi úton teszi lehetővé. A gyártás másik módja, hogy olyan hatszögű keresztmetszetű munkadarabból 10 indulunk ki, amelynek hengeres nyúlványa van, melynek külső átmérője a 2 rósz végső külső átmérőjével egyenlő. Ezt a munkadarabot tengelyirányban kifúrjuk és a nyúlványt vastagítás létesítésére 15 tengelyirányú nyomással duzzasztjuk. Ekkor a vastagítás falát külső alakító szerszámmal vékonyítjuk és a munkadarabot az előbb leírt módon csavarmenetekkel látjuk el és végleges alakra hozzuk. 20 Ez a módszer a rugózó rész készítését részben duzzasztással, résében gépi megmunkálássá] teszi lehetővé. A találmány másik előnyös kiviteli módját a következőkben a csavaranyának 25 a 4. ábrán feltüntetett módosított kiviteli alakja kapcsán magyarázzuk, amelynek 1 testrésze, ettől bizonyos távolságra elhelyezett 2 nyúlványa vagy zárórésze és az 1 és 2 részeket egyesítő 3 rugózó része 30 van. Az 1 és 2 részek belül csa-varmenetcsek és e részek csavarmenetei egymáshoz képest olyan mértékben eltoltak, hogy, ha. a csavarorsót becsavarjuk az anyába, akkor az a 3 rugózó részt kiterjedésre 35 készteti és így az I testrész terhet felfogó menetei az orsó meneteivel súrlódó kapcsolatba kerülnek. A csavarmenetek között ilymódon létrehozott súrlódó erő a csavaranyáit a rázkodási erők lazító hatá-40 sával szemben erősen tartja az orsón. A csavaranya rúdalakú, pl. hatszögker esztmetszetű egy etl en munkád a rabiból készül, amelyet a kívánt hosszra levágunk. Ezután a nyers munkadarabban 7 45 középső lyukat készítünk, fúrássá], vagy másként, pl. lyukasztással. A munkadarabot ezután belső, vágó vagy esztergályozó műveletnek vetjük alá, hogy a 3 rugózó rész belső felületét 50 megmunkáljuk és a találmány értelmében ezt a műveletet több szakaszban végezzük. Előnyös eljárás főként kisebb méretű csavaranyák készítésénél a háromszakaszú eljarás. 55 A vágó- vagy esztergályozó művelet különböző szakaszait különböző szerszámokkal végezzük, mégpedig az első szakaszt az 5. és 6. ábrán feltüntetett szerszámmal foganatosítjuk. Ennek a szerszámnak 8 nyele van, amely az egyik végén lemet- 60 szett, amint az 9-:niél látható. A 10 vágórész 'az említett leimetszett részből oldalirányban kinyúlik és 11 vágófelülete van. A 10 vágórésznél a szerszám legnagyobb átmérője valamivel kisebb a munkadarab 65 7 lyukának átmérőjénél, hogy a szerszám behelyezhető legyen. Látható, hogy a 10 vágórésznek 12 és. 13 ferde vágóélei vannak, amelyek a 14 ós 15 párhuzamos vágóélekbe mennek át. Az említett ferde élek 70 kb. 30°-os szöget zárnak be a szerszám hossztengelyére merőleges síkkal. A vágó- vagy esztergályozó művelet első szakaszának foganatosításakor a. szerszámot a munkadarabnak annál a végénél 75 vezetjük be, mely később a kisebb 2 részt alkotja. Miután a 11 vágófelületet tengelyirányban helyesen beállítottuk, a szerszámot oldalirányban mozgatjuk ós viszonylagos elfordulást hozunk létre a 80 munkadarab és a szerszám között, hogy az előbbiben a 16 léptesőt kivágjuk. Megjegyzendő, hogy e lépcső készítésekor a szerszám 12 és 13 ferde felületei a 2, illetve 1 részen szintén 17 és 18 ferde felületeket 85 vagy lerézseléseket hoznak létre. Ezek a ferde felületek olyan mélységig terjednek, aminőt utóbb a csavarmenetek fognak elfoglalni, amit a 3. ábrán a 19 szaggatott vonallal tüntettünk fel. 90 A vágó- vagy esztergályozó művelet második szakaszát a. 7. és 8. ábrán feltüntetett szerszámmal végezzük. Ez a szerszám általános alakjót tekintve hasonló a megelőző szerszámhoz, de 10a vágórésze 95 oldalirányban nagyobb és tengelyirányban kisebb méretű ós a szerszám 9a lemetszett része ennek megfelelően kisebb vastagságú. A szerszámot az előbb leírt módon használjuk és azzal a 20 lépcsőt készítjük. 10 A vágó- vagy esztergályozó művelet harmadik és utolsó szakaszát a 9. és 10. ábrán feltüntetett szerszámmal végezzük. E szerszám lemetszett 9b része kisebb, mint a megelőző szerszámé, a 10b vágó- 10 rész oldalirányban nagyobb, tengelyirányban pedig kisebb méretű ós a horony vagy körülfutó mélyedés utolsó 22 részét létesíti. Ezeknek a műveleteknek végeredménye tehát folytonos 16, 20, 22 lépcsős lt mélyedés, amelynek kifelé csökkenő a keresztmetszete. Az első műveletnél a mélyedés helyén levő fém anyagának nagy részét eltávolítjuk: és a következő műveletekkel eltávolított anyag mennyisége fo- 11 kozatosan csökken.