124282. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zsugorodási üregektől ment fémöntvények előállítására

2, 124283. minőségű acélgyártásnál szokásos módon. A (10) fémet a formában zavartalanul engedjük megdermedni, amíg a fém. a (14) primer zsugorodási üreg fenekén rnegder-5 med. Ezután ömleszthető, nemfémes, szervetlen ,(12) anyagnak célszerűen oly menynyiségét vezetjük az üregbe, mely az üreget kitölti és az ingot fejét takarja. Nagyjában a (10) ingotfém összetételével bíró 10 (13) fémelektródát vezetünk az üregben levő anyagba, amíg a (14) primer zsugorodási üreg fenekéig nem §r, a (13) fémelektródát váltakozó- vagy egyenárammal megömlesztjük, miközben az elektródát, a 15 szokott módon, pl. (15) görgőkkel tápláljuk be a (14) üregbe. Ez jaz elrendezés elektromos ívhegesztő berendezéseknél általánosan használatos. Fokozatosan annyi áramot táplálunk be, mely az elektródát fo-20 fokozatosan megömleszteni és a (14) üregnek fenekét, a szekunder (16) zsugorodási üregbe vezetés céljából, áttörni képes; a megömlesztett fém az ingotféim anyagával összefolyik. 25 Az üregek kitöltése és a fém megdermedése után, a (10) ingotot a szokott módon távolítjuk el a (11) formából. Ámbár előny ösebb a kitöltőféimnek a zsugorodási üregbe ömlesztése, mialatt az ingot még 30 forró és a formában van, mert ily módon csökken a megkívánt energia mennyisége, az eljárás azonban úgy is foganatosítható, hogy a zsugorodási üregeket, az ingotnak a formából való kivétele után, a későbbi 35 gyártás valamely fázisában töltjük ki. A (12) anyag nemfémes szervetlen anyag, amelynek a következő ismérvekkel kell rendelkeznie: 1. Körülbelül ugyanazon hőmérsékletnél 40 kell megömlenie, mint az ingot fémanyagának, célszerűen az ingotfém olvadási hőmérsékleténél valamivel alacsonyabb hőmérsékletnél. 2. A töltőanyag ne fejlesszen tetemes 45 mennyiségű gázt vagy gőzt, ha az ingotfémmel érintkezésben ömlesztjük. 3. Hideg állapotban gyenge elektromos vezető vagy szigetelő legyen, mig annál a hőmérsékletnél, melynél az elektródafémet 50 az üregbe beömlesztjük, nagyellenállású vezető legyen. 4. A megömlesztett fém hőmérsékleténél olyan hígfolyós legyen, hogy a megömlesztett fémrészecskék között könnyen átfoly-55 hasson. Az anyagnak célszerűen meglehetősen éles és meghatározott olvadási pontja legyen. Fenti feltételeknek számos salak és előömlesztett szilikát felel meg, pl. kalcium- 60 szilikát, mangánszíliikát, kalcium-magnézium-aluminiumszilikát, kalcium-vas-aluminiumszilikát és kalcium-vas-mangánszilikát. Ezek az alkálifémek, illetőleg a mangán oxidjaival, illetőleg az alkali- 65 vagy alkali földfémek halogénsóival kapcsolatban használhatók. A fentemlített anyagoknak különböző elegyei is alkalmazhatók. Célszerűen az alkaliföldfémek szilikátjait, pl. kalcium- 70 szilikátot használunk, amelyhez timföldet és illetve vagy mangánoxidot adunk. Az alkatelemeket alkalmas reakciónak vethetjük alá; az illó alkatrészek a keveréknek elektromos kemencében végzett 75 megömlesztésóvel kiűzhetők. A megömlesztett elegynek hirtelen hűtése és gyors szilárdítása útján, meghatározott olvadási pontot adhatunk. Az anyag legelőnyösebb alakja a kötetlen, apró megközelítőleg 80 egyforma szemcse. A beömlesztendő íéia összetételének vátloztatására, szükség esetén, porított fémet, pl. ferrokrómot ás ferrosziliciumot adhatunk hozzá. Példa: 85 Kb. 272 kg acélt, amely megközelítőleg 18,8%' krómot, 10.3% nikkelt, 0.09% karbont, 0.8% szilíciumot és 0.5% magnéziumot tartalmaz, elektromos kemencében az ílyfajta acéloknál szokásos módon, meg- 90 ömlesztettünk. Megömlesztés után az acélt kb. 205 m/m átmérőjű normál ingotformába öntöttük ki, amely forma nagyobb átmérőjű része alul volt és amelynek nem volt holtfej-toldata. Az ingotot 95 a (formában megszilárdulni hagytuk, amíg a primer zsugorodási öv feneke kialakult. Az ingot felső részét kötetlen, aprószemű szilikáttal kompozícióval borítottuk, amely megközelítőleg a követ- 100 kező összetételű volt: 29.2%CaO, 9.4% MgO, 50.9% SÍO2, 4.8% AI2O., és 5.1% CaFs. Kb. 6 m/m átmérőjű, csupasz elektrődarudat, amelynek összetétele nagyjában az ingot összetételének felelt meg, az 105 ömlesztéken át a zsugorodási üreg fenekéig vezettünk be. Az elektródát azután kb. 900 amperes ós 35 voltos váltakozó árammal oly sebességgel ömlesztettük meg, hogy percenként kb. 450—900 g fém 110 olvadt le az elektródáról. Amikor 3.6 kg fém ömlött be az ingot zsugorodási üregébe, az ingot tökéletesen ki volt töltve. Homogenitásának meghatározására, az ingotot kivettük a formából és hegyes ré- 115 szét a középen átvágtuk. Az így kapott