124278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntődei formák és magok előállítására

•2 134278. timföld 100 rész cement 13 rész víz 7 rész « Jóllehet a víz mennyisége kissé több is 5 liehet, mint a tipikus Durand-keveréknél, előnyösen jóval .kevesebb vizet használunk, mint a szokásos oementkeverékeknéi, úgyhogy a kapott keverék egyrészt formázható;, die mégsem annyira nedves, hogy *0 süppedjen,, másrészt pedig erősen likacsos, ámbár nem annyira,, mint ahogy azt a Durand-keverékeknéli megkövetelik. A formának a találmány szerinti előállítása céljából aluminiumoxid és cement í5 formázható keverékét a mintára vagy a magsZekrénybe rakjuk, hogy kb. 12,5—19 mm vastag burkoló réteget készítsünk. E burkoló réteget a forma üregének egész fellületén, vagy annak csak olyan helyein 20 allkalmazzuk,, amelyeket a formaanyagba hatoló fém egyébként megrongálna. Burkolaton ezért itt olyan réteget értünk, amely a forma üregének egy részét, vagy pedig az egész formaüreget boríthatja. A 25 burkolatnak a mintához viszonyított külső oldalát előnyösen mind durva felületeit hagyjuk meg, vagy pedig azt recézzük, hogy a burkolat említett külső oldala a később telirakandó cement-homok-keveirék-30 bel jól kapcsolódjék. Ezután a formavázba vagy szekrénybe addig tömörítünk a Durand-szabadallmiakban ismertetett, homokból és cementből álló hipohidratált keveréket,, míg az meg nem telik. A formát elő-35 nyösen ennek oement-homo.k-aiiyagáiba sülyeszlelít vastszálakkal merevítjük. A formavázibóll vagy szekrényből kiveszszük a formát és kötni hagyjuk, miként a rendes Durand-e'Jjárásnál. A forma ezután 40 használatra kész. A végleges forma egyrészt likacsos tartóból áll,, melyet az aránylag száraz, ill. hipohidraláilt homok^cement-keverék alkotj továbbá nagyon hőálló burkolatból, mely-45 iieik likacsossága jóval kisebb lehet, és amely a tartóval egy testet alkot. A tarló és a burkolat kötőanyagaként szereplő cement a két részt egymással! egyesíti és a burkodat a tartótól csak kevéssé vagy egy-50 általán nem igyekszik különválni. Az erősen hőálló és igen tömör felületi réteg meggátolja az acélnak vagy más, erősen felhevített fémnek behatolását a forma anyagába. A rendes. Duraindnkeverékbőll álló tair-55 tónak megvan a nagy llikacsosisága, hogy a gázok a formából! távozhassanak, valamint nélkülözhetetlen nagy szilárdsága. Az erősen hőálló,, ömlesztett timföldnek nincs meg a hajlandósága, hogy a cementtel üveget alkosson, miként a szokásos 60 szilíciumos homokok. Jóllehet a burkoló réteg bizonyos fokú likacsosságának biztosítására korlátolt mennyiségű vizet használunk, az aluminiumoxid-zuzalék finom szemcsézete következtében a burkolat zárt 65 szemesézetűvé válik, úgyhogy az a fém behatolásának ellenáll és az öntvényt sima felületűvé leszi. Előnyösen alkalmazhatjuk a koptató anyagok gyártásából! eredő,, ömlesztett tim- 70 fölld zúzalékát, mindamellett, esetleg használhatunk durvább szemcséjű timföldet is,, csakhogy ez általában drágább és nem ad olyan tökéletesen sima felületet. Jóllehet, hogy előnyösen a koptató anya- 75 gok gyártásánál! használt, mesterségesen ömlesztett timföldet választjuk, másfajta tim'fölldeli, így pl. korundot, csiszoló port (smirglit) vagy — előnyösien kalcinált —• bauxitot is célszerűen alkalmazhatunk. Az 80 anyagot a kívánt likacsosiság biztosítására szemesézni kell. A burkoló réteget előnyösen cementhez kötött likacsos tartóanyaghoz, kötjük, amelyet a Durandnszabadalmak ismertetnek. 85 Használhatunk azonbain más tartó anyagokat is, különösen formamagok gyártása esetén,, amikor süppedések etilen némi ellenállásra van szükség. Ilyenkor a közönséges cement-homok-keveréket részben 90 vagy egészen sovány homokkal! vagy száraz homokkal, hamuval stb. helyettesíthetjük. A burkoló réteg, nagyobb részében, timföldből, áll, azonban esetleg kevés más ho- 95 moköt is tartalmazhat, de csak annyit, hogy az a keverék hőállóságát lényegesen me rontsa. A kötőszerül! használt anyag előnyösen nagyszilárdságú,, gyorsan keményedő port- 100 llandcemient (mesterséges portland szupercement),, de használhatunk közönséges portllandoementet vagy timiföldcementeket is. Öntödei formákról! szólva mindenütt formamagokat is értettünk. 105 Fentebb példaképen a találmány előnyös megoldási módját,, valamint ehhez felhasználható egyes anyagokat ismertettünk,, világos azonhan,, hog}' a találmányt kereteinek átlépése nélkül más változatban is 110 foganatosíthatjuk. Szabadalmi igénypontok: 1, Eljárás öntödei formák és magok előállítására, főleg pedig olyan formák és magok előállítására, amelyek testét ho- 115 máknak és cementnek annyi vízzel! képzett keveréke alkotja, hogy utóbbinak a