124210. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üvegtartányrészek összeolvasztására

Megjelent 104O. évi augusztus hó 1-én. Hffl^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 124=210. SZÁM. XVII/e. (Vll/d., VH/h.) OSZTÁLY. — I. 3992. ALAPSZÁM. Eljárás és berendezés üvegtartányrészek összeolvasztására. Egyesült Izzólámpa és Villamossági Részvénytársaság cég, Újpest. A bejelentés napja 1938. évi október hó 22. A találmány eljárás és berendezés üvegtartányrészek, főleg villamos kdisütőcsőburák és talpak, világítócsőtestek és azok végei, lámpaburák és talpak, talprészek 5 és árambevezetők, stb. összeolvasztására, és célja az ilyen összeolvasztó eljárások számos hátrányának kiküszöbölése. A villamos izzólámpák és kisütőcsövek buráit és talpát tudvalevőleg úgy szokás 10 összeolvasztani, hogy rájuk levegő-világítógázlkeverékkel táplált gázlángokat irányítanak, mely lángok centiméter nagyságrendű hossziíságúak és a szóbanforgó alkatrészt, pl. buranyakat, egymástól cen-15 timéter nagyságrendű távolságban érik. E lángokkal való egyenletes felmelegítés céljából a szóbanforgó üvegalkatrészjt a lángokhoz képest forgatják, hogy meglágyítandó övének egyenletes felheivítésót 20 érhessék el. Maga az összeolvasztás az így meglágyított üveg felületi feszültségének és a lángok által rá kifejtett nyomásnak hatása alatt, adott esetben sajtolószerszámok által támogatva, megy végbe. Az 25 ilyen eljárásoknak jellegteietes példája a 45.681. sz. magyar szabadalmi leírásban ismertetett, még ma is általánosan használatos lámpaleforirasztó eljárás. Ennek az eljárásnak lámpiagyártásnáJ 30 az az előnye, hogy nem követeli meg az összeolvasKitandó alkatrészek pontos mé reteit és illeszkedését, és hogy lángjainak hosszúsága folytán azok az üveget akkor is jól melegítik, ha az közben számottevő 35 alakváltozást szenved, minthogy e lángok magas, egyenletes hőfokú magjának hossza is egy-két centiméter. Ez a lángméret hozza azonban magával azt a hátrányt, hogy a keletkező égéstermékek nagy mennyisége folytán nem lehet e 40 lángokat egymáshoz olyan közel elhelyezni, hogy az üvegtárgy felületén összeérve, azt egyenletesen hevítsék, és ezért az üvegtárgyat forgatni kiell a lángokhoz képest, hogy azt körülnyaldossák. 45 További hátrány a nagy gázfogyasztás, a hasznos (azaz az üveg felmelegítésére szükséges) meleg sokszorosát kitevő hőveszteség és az üvegnek1

nagy felületen való felmelegedése, mely <& bura belseje- 50 ben levő szervek elég magas hőfokra való felhevül és ét vonja maga után. Ez az utóbbi hátrány főleg kisméretű villamos kisütőcsövek gyártásJánál rendkívül kellemetlen, mert a klatódabevonat szándé- 55 kolatlan és káros vegyi elváltozásának veszélyével jár. Azt találtuk, hogy mindeme hátrányokat kiküszöbölhetjüki ós rendkívüli előnyöket nyújtó eljáráshoz juthatunk, ha az 60 összeolvasztást előidéző felhevítést oxigénszénhidrogéngáz-eleggyel táplált lángsávval foganatosítjuk, Lángsáv alatt jelen leírásban és igénypontokban olyan, fenti gázelegy elégése útján létrejövő lángkép- 65 ződményt értünk, mely az általa ért -felületet lényegileg folytonos vonal mentén gyakorlatilag egyenletesen hevíti. Ilyen lángsáíVot célszerűen úgy kaphatunk, ha sok apró, egymáshoz; közel fekvő lángot 70 használunk, melyek az üvegtárgy felületén összeérnek. E céltól azokat a: fúvó-