124018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üvegalakdarabok sajtolására

134018. 3 4. ábra egy míásifajta elkülönítőszerszámímal ellátott perendezést, az :5. ábra pedig a 4. ábra szerinti berendezéssel sajtolt félkész bórát mutat, ten-5 gelyinenti hosszmletszetben. Az 1. ábrán látható berendezés (1) alaksajtolójának hengeres törzsén a hüvelyszerűen kialakított (2) elkülönítőszerszám elcsúsztatható ós e hüvelyben van .0 a (3) kenőolajhorony, melybe a (4) vezetéken át tápláljuk be nyomás alatt pontosan adagolva a kenőolajat. Az (5) alakmás célszerűen helytálló ós a sajtolási az (1) és (2) szerszámok mozgatásával foga-5 natosítjuk, mely célból az ((1) szerszám célszerűen kónyszervezérlésű, inííg a (2) szerszám hajtószervével előnyösen rugó közbeiktatása mellett van összekapcsolva vagy engedékeny, pl. pneumatikus, moz-0 gatószerkezete van. Ilyen mozgatószerkezet az (1) szerszámot is működtetheti, ha annak útját más módon, pl. ütközőkkel, tesszük pontosan beállíthatóvá. Gyakran célszerű olyan mjozgatószerkezet, melynél 5 az energiát egy előző időpontban felhúzott rugók adják, melyek megszabott tömegű szerszámokat mozgatván, a mozgás kívánt törvényszerűségének pontos betartását a mozgatógép, pl. elektromotor, for-0 dulátszámától ós az esetleges áttételi hibáktól függetlenül biztosítják. E rugóknak összenyomása folyamán az általuk mozgatandó szerszám nem mozdul és mozgását csak a rugó megfeszítése után, 5 reteszelőszervének kioldásakor, kezdi mieg. Az (1 2, és 5) szerszámok előnyösen öntöttvasból készülhetnek. Az (5) szerszám üregébe adagolt (6) üvegadagot, eíőnyö-0 sen hígfolyós állapotnak megfelelő hőmérsékleten, visszük be a tetszésszerinti módon fűtött szerszámüregbe. A berendezésnek a 2. ábrán látható helyzetéiben az üvegadag (6) anyaga már 5 kitöltötte az egymáshoz közelített (1 és 5) szerszámok közti teret és abból a fölösleg az (la és 5a) felületrészek közötti gyűrűalakú résén át kezd kkryomulni. E rés szélessége azonban ekkor már nem az 0 (.1 és 5) szerszámjok relatív távolságai megszabta (H) méretű, hanem! a (2) szerszámnak az (1) szerszámhoz képesti előretolása folytán adódott (h) méretű, minek következtében az üveg kiöinlőkeresztniet-5 szetté csökkent. Az így előállt fojtás következtében a folyékony üveg olyan túlnyomás alá hozható,, mely a forma pontos és tömör kitöltését biztosítja, anélkül, hogy a fölöslegnek kinyomíulását meggátolná, mjely így a (2 és 5) szerszámok kö- 60 zött képződő (6a) gallért alkot. A 3. ábra szerinti helyzetben az (1 és 5) szerszámok már elérték viszonylagos véghelyzetüket és a (2) szerszám még lejjebb mozgott, ezzel pontosan készre munkál- 65 ván meg a sajtolt csőbúra peremének oldalfelületét ós a búra üveganyagától teljesen elkülönítve és lejjebb tolva a (6a) r gallért. E helyzetben tehát az alakítás művelete már be van fejezve. A sajtolt 70 darab anyagának lehűlésokozta megszilárdulása után a szerszamrészek széthúzása és a kész darab kivétele ismert módon történik. A (6a) gallért a következő sajtoláskor képződő gallér lejjebb tolja és 75 az rendszerint magától is széttöredezik és lehull. Ennek elősegítése céljából azonban adott esetben a szerszám hengeres (5) törzsén a szaggatott vonallal jelzett (5a és 5b) repesztőélek is helyezhetők el, me- 80 lyek a rájuk tolódó gallért, már lehűlt anyagának ridegsége folytán, rájuk toló dásakor szétrepesztik. A 4. ábrán olyan berendezés látható, melynek (7) elkülönitoszerszamiat nem 85 kell külön mozgatószerkezettel mozgatni az (1) szerszámihoz képest, mert elegendő, ha őket rugalmasan kapcsoljuk ,'össá© egymással, oly miódon, hogy viszonylagos f elmozdulást e kapcsolat megengedjen. 90 Ez az elmozdulás azonban a gyakorlatban rendszerint oly csekély, hogy az olajozás el is hagyható. E (7) szerszámnak az (5a) felületekkel együtt harapószerszámkéiit ,: .működő (7a) vágóélei vannak, melyek a 95 sajtolás folyamán együtt haladnak az (1) szerszámlmal, mert az (1 és 7) szerszámok közé iktatott rugó csak hőkiterjedésokozta és egyéb pontatlanságok hatásai- s nak kiküszöbölését célozza. A beállítás 100 olyan, hogy a sajtolás befejeztekor ezek az élek a (6a) gallért '(5. ábra) nem különítik el teljesen a készre sajtolt (6x) burától, mjert a gallér ezzel a vékony (6b) részen összefügg ós így utólag könnyen 105 ierepeszthető. Az eljárásnak ez a foganatosítása módja főleg akkor ajánlatoís, ha a búra peremének (6c) oldalfelületeit utólag is még alakítjuk, pl. összeolvasztó felületekként használjuk. 110 Hangsúlyozni kívánjuk, hogy a találmány nincs fenti példákra korlátozva, így pl. az üvegfölösleg kinyomulásá^a