123880. lajstromszámú szabadalom • Eljárás olefinek polimerizálására
2 133880. felelő alkohol bizonyos mennyiségét tartalmazza. E vizes réteget visszavezetjük a reakcióedénybe, hogy fenntartsuk a polimerizáló fürdő kívánt koncentrációját $ ts hogy magának az alkoholnak a megjelelő dimérvegyületté való utólagos átalakulását előidézzük. Ily módon végeredményben folytonos üzemben a kezelt olefin egész mennyiségét átalakítjuk to dimérvegyületté. Az olefin oldását valamely a polimerir.áló edényhez csatlakozó készülékben foganatosíthatjuk, azonban megjegyzendő, hogy minthogy maga a polimerizáló 15 edény is szolgál a feloldáshoz, magától ('rtetődik, hogy a dimérvegyület eltávolítását szükségképen a reakciónak alávetett olefinnel (tiszta olefin vagy olefint tartalmazó gázelegy) végezzük. 20 Előnycsen nyomás alatt dolgozhatunk, ami növeli az olefin abszorpciójának és polimerizációjának sebességét. Eljárhatunk úgy is, hogy két olefin között szelektív abszorpciót foganatosí-25 tunk, amint azt az alanti példák kapcsán ismertetjük. A találmány foganatcsítésara a csatolt rajzon példaképen feltüntetett alant ismertetett berendezést alkalmazhatjuk. 30 Hangsúlyozzuk, hogy az eljárás természetesen nincs e berendezés alkalmazására korlátozva. Az (A) reakcióedényben, amely vizes és meleg polimerizáló folyadékkal van 35 megtöltve, a (V) ventilátor segélyével keringésbe hozzuk a kezelendő olefint (vagy olefint tartalmazó gázelegyet); ez utóbbi a (t) csővezetéken lép be a körfolyamba. A keringő gázt az (A) reakció-40 edényben valamely hatékony keverő segélyével hozzuk érintkezésbe a polimerizáló szerrel. Az (A) edényben képződik a dimérvegyület, amelyet vízzel és esetleg a ke•45 zeit olefinnek megfelelő alkohollal együtt azonnal magával visz a gázáram. A gázok áthaladnak a (B; edényen, amelyben leadják az (A) edénybe visszavezetendő folyadéktartalmukat, azután pedig a (C) 50 kondenzátorba áramlanak, melyben a gőzök kondenzálódnak. A (D) lecsapolóedényben a folyadéktól elkülönülő gáz a (V) ventilátor szívóhatása következtében az (a) csövön át távozik és az (A) edénybe 55 tér vissza. Ha egyéb gázokkal kevert olefint alkalmazunk, a (f) cső alkotta elvezetés lehetővé teszi, hogy a berendezésben az olefin koncentrációját a kívánt értéken tartsuk. A folyadékokat az (E) elválasztóedénybe vezetjük; a képződött 60 alkohol megoszlik a dimérvegyület által alkotott felső és a vizes alsó réteg között. Ez utóbbit folytonos üzemben visszavezetjük az (A) reakcióedénybe. A felső réteget az (F) oszlopba végbemenő desz- 65 tillációhoz vezetjük, aholis abból az oszlop fejénél az alkoholt különítjük el, amely a (K) edényben kondenzálódik és amelyet folytonosan visszavezetünk a (G) edényen keresztül az (A) reakcióedénybe. A (H) 70 oszlopban a dimérvegyületet rektifikáljuk, s ezt (I)-nél csapoljuk le, míg a jelentéktelen mennyiségben képződött nehezebb termékeket ezen oszlop alján távolítjuk el. 75 A berendezés közönséges vagy magasabb nyomáson dolgozhat. A (t')-nél eltávolított gázban még tartalmazott olefineket szintén polimerizálhatjuk valamely a fent ismertetettel azo- 80 nos berendezésben .,E célból, ha szükséges, úgy járhatunk el, hogy akár valamely aktívabb polimerizáló folyadékot, akár magasabb reakcióhőmérsékletet és/vagy még nagyobb munkanyomást is alkal- 85 mázunk. Oly esetekben, midőn a kezelendő gázelegyek csekély mennyiségben tartalmaznak olefineket, az (A)"abszorpciós edényt, mint említettük, edények sorozatával 90 helyettesíthetjük, amelyek rendszeres kilúgzást lehetővé tevő battériát alkotnak. A találmány szerinti eljárás néhány gyakorlati foganatosítási módját az alanti példák kapcsán ismertetjük, megjegyezve, 95 hogy a találmány nincs e példákra korlátozva. 1. Példa. 95 C°-ra hevített 750 kg 50 %-os kénsavból álló fürdőben 1000 m3 /óra sebes- 100 seggel légköri nyomáson izobutilént keringtetünk. Ily képen óránként 22,5 m3 izobutilént abszorbeáltatunk, mely 98 %os termelési hányaddal polimerizálódik. A kapott polimerek 90%-ban tiszta di- 105 izobutilénből állnak. A polimérvegyületeket a gázáram teljes mértékben eltávolítja. Ha ugyanilyen feltételek mellett dolgozunk, azonban izobutilén helyett buti- 110 lenne], úgy az abszorpció mértéke nem haladja meg az óránkénti 1,8 m3 -t, úgyhogy, ha izobutilén és butilén elegyét kezelj ük a fentemlített berendezésben és a
