123445. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés maláta előállítására, különösen szeszfőzdék számára
1234=4:5. el, amint ez a második csoportnál látható, ahol a hengerek ágyazása ós az egész csoport (13) vastartókból összetett tartószerkezete is fel van tüntetve. Az anyagot •5 az (5) valyiibol a (6) szállítószerkezet viszi a legfelső (1) szalagra. Az egyik (2) meghajtóhengert a (7) forgattyú működtet;, mi melle it a henger mozgását (8) szíjtárcsák és (9) nyitott és keresztezett szíjak "10 továbbítják a többi szalag meghajtóhengereihez, valamint a szállítőszerkezet meghajtóíhengeréhez, Kézi működtetés ht lyett alkalmazhatunk természetesen gépi működtetést is. A szalagok és adott •15 esetben a malátaanyag megnedvesítésére a (10) lyukasztott csöveket használjuk. A magoknak egyik szalagról a másikra való lehullásánál azokat a (11) felületek fogják fel. Az anyagnak egyik szalagcsoportról 20 a másikra- való átvitele a (12) lemezek segítségévei történik. A (14) hajtószíj továbbítja az egyik csoportból távozó malátát a (15) edényben gyűjtjük, melybe az anyag a (16) lemez közvetítésével jut. 25 A találmány szerinti berendezés működésmódja a következő: Tételezzük fel, hogy a mozgó (1) szalagok öt csoportját használjuk, mielyek mindegyikében a malátaanyag három na•30 pon át időzik. Minthogy a malátatórfogat á.-iandóan nő, az egyes csoportok (1) lagjai az anyag adagolásának sori)endjében mindig oly mértékben hosszabbak, mint amennyire a ••malátatórfogat a 3. és 35 ti., a 6. és 9., á 9. és 12. és a 12. és 15-5k nap közötti időszakokban növekszik. Az első szalagesoportnál célszerű a malátaanyagot a legfelső, mozgó (1) szalagra adagolni. Adagolható azonban az anyag •40 az (5) vályúba is, melyből azt a (6) szállítóberendezés a legfelső (1) szalagra juttatja. A további szalagfcsoportoknál az anyag az (5) vályúba ós a (6) szállítóberendezéssel a felső szalagra jut. Az 45 anyagnak a felső szalagra való juttatásánál a (7) forgattyút működtetjük, miáltal az (1) szalag elmozog és a ráhulló anyag azon megfelelő vastagságú Jrétegben terül szét. Mikor az anyag a legfelső •öQ szalag (3) vezetőhengeróig eljutott, a (7) forgattyú továbbforgatásakor a következő, ellenkező irányban elmozgó (1) szalagra hull és további elmozgás folyamán erről a harmadikra, majd a negyedikre. '355 AT; áthalláskor a szemeket a (11) lemezek fogják fel. A rétegvastagságot a (7) forgattyú forgási sebességével szabályozhatjuk. Miután az anyagot az (1) szalagokon szétterítettük, a berendezést 12 órán át 60 állni hagyjuk s ezután a szalagokat addig működtetjük, míg az egy-egy szalagon fekvő anyag egész mennyiségét a következőre átvittük s a iegalsó szalagról azután a vályúba, amelyből a legfelső sza- 65 lagra juttatjuk. Hogy a legfelső szalagon anyaghézag ne keletkezhessek, a szállítószerkezet gyorsabban mozog, mint a szalagok. Az anyagnak azt a részét, mely a berendezés megállásakor a szállítószerke- 70 zetben marad, e szerkezet kézi működtetésével a legfelső szalagra juttat juk, mely művelet közben csak e felső szalag mozog el, míg a többi szalagok állanak. A berendezést most újabb 12 óra hosz- 75 szat pihentetjük, majd az ismertetett módon működésbe hozzuk. A nyugalmi időben az anyag hőmérsékletét ellenőrizzük. A keletkező széndioxid, minthogy levegőnél nehezebb a szategok J.yukasztásain 80 át távozik, a felmelegedett levegő felfelé száll és helyébe alulról hűvösebb levegő lép, miáltal enyhe légáramlás keletkezik, mely az anyag alapos oxidálását ós hűtését teszi lehetővé. Az anyag áthullásakor 85 a szemek keverednek és megforgattatnak, mimellett az egyes szemek egymástól el is különülnek, úgyhogy az anyag össze nem csomiósodik. Az anyag egy-egy szalagosapoírtoin há- 90 rom napon át marad, mimellett az, egész berendezést naponta kétszer1 az ismertetett módon miűködtetjük. A harmadik nap végén az anyagot a következő szaiagcsoportra visszük át és e célból a (12) lemezt 95 a szaggatott vonallal jelzett helyzetbe hozzuk, melyben az a legfelső (1) szalag (3) vezetőhengere alá nyúlik ós alsó részével a következő csoport (5) vályújába ér. A (14) szíj közvetíti ezen csoport meg- 100 hajtását az előzőről. A. forgattyú működtetésével az első csoport anyagtartalmát a 2. csoport szalagjaira visszük át. Minthogy ezen szalagok hossizabbak az előbbieknél gyorsabban is kell elmozog- 105 niok, miért is a szíj tárcsa átmérője ezen csoportnál kisebb, mint az előzőnél. Egy-egy szalagcsoport kiürítése után ezt a lyukasztott (1) csövek segítségével alaposan tisztítjuk és fertőtlenítjük. Az 110 anyagot a berendezés működtetése közben a csövek segítségével nedvesíthetjük is. A malátát az utolsó csoportból olymódon távolítjuk el, hogy a ! (15) tartályt helyére tesszük, a (16) lemezt az ábrán szag- 115 giatott vonallal feltűntetett helyzetébe
