123327. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép papíredények előállítására

133337. nyék jönnek tekintetbe, melyeknek a fenekükön kerek- vagy tojásalakú, felső végükön pedig négyszögletes keresztmetszetük van. A találmány szerinti eljárás további 5 kiképzése szerint ily papi redények előállításánál a, lapos, ragasztott tömlő alakításához való kiszabott köpenyben az edénysarkok számának és elrendezésének megfelelő rovátkavonal&kat, úgy alkal-10 mázunk, hogy lényegileg az egész kiszabott köpenyhosszra kiterjedjenek. Tehát több rovátkavonalat létesítünk, mint amennyi a lapos tömlő alakításához szükséges; a létesítendő rovátkavonalak szá-15 mát az edénynyílás sarkainali száma határozza meg, Azzal, hogy a rovátkavonalak a találmány szerint lényegében az egész kiszabott köpenyhosszra terjednek, a laposan 20 fekvő tömlő könnyen képezhető és könynyen nyitható csőalakúra. Az említett rovátkavonalak szabályos hajtogatási vonalaknak és az egyik edényvégen szegletes edénykeresztmetszetnek a képződését 25 biztosítják. A szabálytalan törési vonalak fellépését tehát így elkerüljük. Azt, hogy dacára az egész kiszabott köpenyhosszra terjedő rovátkavonalaknak, az edény egyik végén kerek és nem sokszögű ke-30 resztmetszet létesül, azért érjük el, mert a fenékrészt igen szorosan sajtoljuk a csőalakúra nyitott köpenyrészbe, — melynek hosszivarrata a ragasztott, laposan öszszehajtott tömlő képzésének előbb meg-85 történt munkafolyamata következtében már teljesen megszilárdult —• és a fenékrész ily módon az edényköpeny egyik végére a maga kerek alakját kényszeríti rá. A találmány továbbá a lapos, trapéz -40 alakú tömlők előállítására vonatkozik, amelyek az edényköpenyt alkotják. A találmány szerint ugyanis a kiszabott kö-, penyt, melyet két egymáshoz szögben elrendezett hajtogatási vonal körül kell 45 összehajtogatnunk, először az egyik, azután pedig a másik hajtogatási vonal irányában mozgatjuk előre. A találmány szerint továbbá a kiszabott köpenyt, egy kiszabott köpenyrésznek egy hajtogatási 50 vonal körül való áthajtogatása után és egy másik kiszabott köpenyrésznek ©gy második, az első hajtogatási vonallal nem párhuzamos hajtogatási vonal körül való áthajtogatása előtt, síkjában kissé elfor-55 gátjuk. Ilymódon az egymástól eltérő hajtogatási vonalakat a továbbítási iránynyal egymásután összeegyeztetjük. A találmány szerinti eljárás szerint továbbá a lapos, trapéz:iiakú tömlőket a hosszvarrat ragasztása után kissé szét- et) feszítjük és egymásbarakjuk' úgy, hogy egymásba dugott edényköpenyekből lapos sor keletkezik. JEzzel elérjük azt, hogy a hosszvarratok a ragasztott tömlőknek a sorban való időzése alatt teljesen kötnek. 65 Az esetleg még nem teljesen szilárdan kptött ragasztási varratnak a szétfeszítése azzal van megakadályozva, hogy minden, egyes tömlő ragasztási varratát a megelőző és a következő tömlő rögzíti. A sor 70 lapos oldalaira a ragasztási varrat kötésének a biztosítása céljából nyomást fejthetünk ki. A találmány szerint továbbá a fentiek szerint készített, laposamfekvő sornak a felemelésével a lapos töiülők 75 ragasztásánál még nem hajtogatott hossz éleket előtörjük. Az először laposanfekvő sornak ily módon történt felemelésénél a még ki nem nyomott hajtogatási vonalaknak az elotörését egyidejűleg több 80 munkadarabon eszközöljük; tehát — ellentétben az eddig ismert munkaeljárásokkal — nem szükséges, hogy az először jmég ki nem nyomott hajtogatási vonalaknak az előtörése céljából mindegyik 85 munkadarabot egyenként kezeljük. A találmány szerinti eljárás egy példaképein foganatosítási módját és a találmány szerinti gép egy példaképeni kiviteli alakját at rajzok kapcsán az alábbiak- 90 ban írjuk le. Az 1—-3. ábra egy laposra össziehajtott tömlőnek előkészített kiszabott köpenyből való alakítását mutatja; a 4. ábra az 1. ábra IV—IV vonala sze- 95 rinti metszet; az 5. ábra a 2. ábra V—V vonala szerinti metszet; a 6« ábra a 3. ábra VI—VI vonala szerinti metszet; a 1U0 7.—11. ábra a fenéknek az edényköpenybe való bevitelét mutatja; a 12. ábra a kész papíredényt mutatja; a 13. ábra a felfordított papíredény alsó részének metszete, nagyobb léptékben, a 105 fenékrész külön megerősítésével; a 14. és 15. ábra a fenékrésznek az edényköpenybe helyezésére való eszközöknek függőleges ós vízszintes metszetét, nagyobb léptékben! mutatja; a no 16a—c. ábra az edónyköpony előállítására való gép függőleges metszetét mutatja; a 17a—c. ábra a 16a—e. ábrákon feltüntetett gép szerszámpályájának a felül- 115 nézete, nagyobb léptékben, mely pályán