122413. lajstromszámú szabadalom • Fémezett papírok és hasonló termékek, valamint eljárás azok előállítására

122413. 3 Példák: 1. A papírpéphez 100 rész (abszolút száraz) cellulózára, pl. fehérítetlen szulf.it

cellulózára, számított 5 rész la la finom -5 ságú aluminiumbronzot adagolunk a hollandiban, ezenfelül a pépbe műgyantaemulziöt, pl. olajmodifikált (olaj-zsírsavakkal kombinált) ftálsavglicerid emulzióját, mely a kereskedelemben «Beckosol 3» név 10 alatt ismeretes, a száraz anyagra számított 10 súlyrész arányban kebelezzük be. Célszerűen úgy járunk el, hogy az aluminiumbronzot először a műgyantaemulzy> ban eloszlatjuk és ezt a keveréket a holr 15 landiba visszük. A pépainyágban való egyenletes eloszlatás után a műgyantát timó vagy aluminiumszulfát hozzáadása útján a roston kicsapjuk, mikoris egyidejűleg a fémrészecskéket is veleragadjuk és a roston 20 rögzítjük. Az így előkezelt pépet a papíriparban szokásos mádon lapokká vagy sávokká dolgozzuk fel és az oly likacsos papírt ad, melynek egyenletesen tompa, fémes külalakja van. Hogy fényes, áttetsző 25 készítményekhez jussunk, melyeknek a pergamentpapírhoz hasonló tulajdonságaik vannak, különösen lég- és gázáthatlanok, valamint zsír- és vízáthatlanok. a papírlapot vagy papírsávot szárítás után 30 hő- és nyomás alatti kezelésnek vethetjük alá, amiáltal egyidejűleg a fémes fényt is fokozzuk. 2. A papírpéphez 100 rész (abszolút száraz) cellulózára számítva emulzió alak-35 jában 10 rész akrilsavgyantát adagolunk, miután ezen emulzióba 20 rész a kereskedelemben «Reichbleichgold» néven ismeretes bronzötvözetet szuszpendáltiink. Az akrilsavgyanta helyett vinil alkoholra vagy 40 vinilészterekre felépített műgyantát is használhatunk. A papirpép további feldolgozása az 1. példában megadott módon történik. 3. 100 kg. cellulózához (abszolút szárazon számítva, őrlési fok 60 S. R.) a hol-45 landiban emulzió alakjában 10 kg. alkidgyantát adagolunk, mely a kereskedelemben «Petrex Nr. 21.» név alatt ismeretes, és melyet a Herkules Powder Company cég állít elő. Az emulziót oly módon készítjük, 50 hogy a szilárd műgyanta 10 kg-ját 1 kg. koloíoniummal összeolvasztjuk és lassanként hígított nátronlúggal emulzióba viszszük. Ebbe az emulzióba lassanként 20 kg. aluminiumport keverünk és pedig 55 mindaddig, míg az aluminiumport az emulzió teljesen megnedvesítette. A hollandiban való alapos összekeverés után a timsóoldattal kicsapatunk, mimellett 5.5 PH -'Ttéket állítunk be. A rostpópet azután a kicsapatott műgyantával a szokásos módon sä- 60 vokká tovább feldolgozzuk. A kapott papirsávok magukban használhatók fel. Amenynyihen tömött készítményeket kívánunk kapni, úgy a sávot 1.20 m. hengerszélességre eső kb. 20.000—40.000 kg-ig terjedő 65 hengernyomással 120-tól 140 C fok hőmérsékleten kalanderezzük. E fizikai feltételek mellett a rostra felvitt műgyanta termoplasztikussá válik és a rosíszövet hézagait tökéletesen kitölti. Az ilyen módon 70 előállított termékek zsír- ós vízáthatlanok, valamint gáz- ós légáthatlanok. Szabadalmi igénypontok: 1. Fémezett papírok vagy hasonló fémezett termékek, azzal jellemezve, hogy 75 a legmagasabb polimerizálási állapotukban képlékeny műgyantákkal összeragasztott, fémes vagy fémiszerű részecskékkel megterhelt rostokbál állnak. 2. Az 1. igénypontban védett fémezett pa- 80 pirók vagy hasonló fémezett termékek foganatosítási alakja, azzal jellemezve, hogy a rostszövet közbenső hézagai nyomás és hő behatása útján képlékennyé tett műgyantával zártak, úgy hogy a 85 termékek lég-, illetve gázáthatlanok és adott esetben zsír- és vízáthatlanok. >3. Eljárás az 1. vagy 2.'igénypontban védett fémezett papírok vagy hasonló fémezett termékek előállítására, melyeit 90 az jellemez, hogy a rostszuszpenzióba fémes vagy fémszerű részecskéket és műgyantákat, különösen víz- és zisírolidhatian végtermékeket adó műgyantákat, amelyek a legmagasabb polimerizálási 95 állapotukban, adott esetben lágyítósae^ rek jelenlétében, még képlékenyek, emulziók vagy diszperziók alakjában eloszlatunk és összekeverés után koagulálással, célszerűen elektrolitek hozzá- 100 adása útján, a roston leválasztjuk, ami után a rosítszuszpenziót a papir-, illetve kéregpapiriparban szokásos módon tovább feldolgozzuk. 4. A 3. igénypontban védett eljárás foga- 105 natosítási módja, melyet az jellemez, hogy a kezelt rostszuszpenziöbóil kapott termékeket mechanikai utánkezelésnek, előnyösen hő ós nyomás alatti mechanikai utánkezelésnek, vetjük alá. 110