122000. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üreges forgási testek, pl. labdák előállítására

2 122000. A fentieknek megfelelően a találmány a 116.832. 1, számú bejelentésünk szerinti eljárás módosítása üreges forgási testek előállítására, amely szerint a gumi alak^ 5 test előállítására való gumilemezt hegesztő csákozás előtt a kétrészű hideg forma vájataiba az előállítandó alaktest falvastagságának megfelelően kisebbre méretezett! hideg ellenszerszámmal bepréseljük és a 10 hegesztő csákozást a vajatokat közvetlenül határoló vágóéi nélküli peremekkel végezzük, í A találmány szemléltetésére a következőkben példaképen a találmány szerinti 15 eljárás egyik kiviteli módját ismer be tjük részletesebben a mellékelt rajzok segítségével, i Fig. 1. labda előállítására szolgáló találmány szerinti kétrészes forma perspektivi-20 kusan. kicsinyített méretben. Fig. 2. a préselésheiz szükséges ellenszerszám ugyancsak perspektivikusan kr •csinyített méretben. Fig. 3. a forma a préselő: szer&lzám és 25 a közéjük helyezett gumilemez préseilés közben Fig. 1. A—A metszete szerint. Fijj. 4. bepréselt gumilemezekkel ellátott egymásra helyezett két formarészböl előállított zárt forma metszetét mutatja 80 préselés előtt, az előbbieknél nagyobb méretben. Fig. 5. a Fig. 4. szerinti összeállítás préselés vagyis a gumilemez hegesztő csákó záisa után. 85 'Fig. 6. a formából vulkanizálás után kiemelt labda keresztmetszete. Fig. l-ben az (1) alsó és (2) felső hűt-i hető és fűthető form areszekben a (3) félgömbalakú vájatok vannak. A vajatokat 40 a forma (4) szintjéből kiemelkedő (5) sík peremek határolják, a sík peremeiket a forma szintjéből ugyancsak kiemelkedő (6) kiemelkedő felsőrészükkel a peremek felsőrészével egy síkban végződő gátak kötik 45 össze. A formák a vájatok körül üregesek és a (7) vezetékeken keresztül fűthetők, illetvei hűthetöik. A két formarész a ,(8) csuklók .segítségével egymásra csukiható. A Fig. 2-ben a préseléshez szükséges 50 eHepszerszám a (9) fémlapból és a forma (3) vágatainak megfelelő, de ezeknél az előállítandó labda falvastagságával kisebbre méretezett (10) fém félgömbökből áll, melyeik tetszés szerinti módion vannak 55 a fémlaphoz erősítve, illetve azzal célszerűen egy egységes testből is állihatnak. A Fig. 3-ban az egymás főié helyezett (11) forma és (12) préselő szerszám között a (13) gumilemez látható; a forma vájataiban a (14) csatornácskák és a .(15) 60 gyűjtőcsatornán keresztül vacuum állítható elő. A (16) üregek a (17) vezetéken keresztül a fűtő, illetve hűtő fluidum alkalmazását teszik lehetővé. A Fig. 4-ben a (18) alsó és (19) felső 65 formarészből összerakott formában a (20) i nyersgumi labda látható. A labdát alkotó lemezek a (21) és (22) peremek között még csak egymáson feküszmek, de nincsenek összehegesztve. A labda belső falán 70 a (23) dugóival van ellátva. Fig. 5-ben a (21) és (22) peremek már teljesen zárnak, minek következtében a labdát alkotó két gumilemezrész a (24) varrat mentén össze van hegesztve. 76 Fig. 6-ban a vulkanizálás után a formából kiemelt labdán a (25) hegesztési élek és a vacuum következtében fellépő (26) Ids dudorok vannak feltüntetve. A mellékeit rajzon ábrázolt berendezé- 80 sekkel a találmány szerinti labdagyártás pl. a következőképen történik. A Fig. l-ben ábrázolt formát préslapra tesszük és rája nyersgumilemezt fektetünk. Az egészet a Fig. 2-ben ábrázolt ellen- 85 szerszámmal letakarjuk és a gumilemezt a Fig. 3-ban ábrázolt módon a forma vájataiba hidegen bepréseljük. A préselés után a forma fala és a bepréselt gumilemezek között vákuumot létesítünk, hogy 90 az ellenszerszám kiemelésekor a gumilemez a vájatok falától el ne váljon. Az ellenszerszá'm eltávolítása után a gumilemeznek a vájatokban levő részeibe; a (23) nyersgumi dugócská'kat helyezzük 95 olymódon, hogy minden kész labdába egy ilyen dugócska jusson. Ugyancsak ekkor gondoskodunk a vulkanizálás alkalmával szükséges hajtóanyag behelyezéséről is. Az ilymódon előkészített formarészeket 100 egymásra csukjuk és fűtött állapotban heges.z:tapréselésne,k vetjük alá. A fölösleges gumilemezrészeket, amelyeket a vájatok körüli peremeken kívül a (6) gátak is átvájgtak, a forma két oldalán kitépessél 105 eltávolítjuk, azután a formákat a vulkanizáláshoz szükséges hőmérsékletre fűtjük, majd a vulkanizálás befejezése után a nyitáshoz szükséges hőmérsékletre lehűtjük. Híítés és nyitás után a vulkáni- no záit labdákat a forma vájataiból kiszedjük. Az előállított vulkainizáit labdákon, mint a Fig. 6-ban látható, a hegesztés helyein gumi;Mtürern;lés és a vacuum csatornáknak megfelelő helyeken kis kidudorodások 115 Vannak, ezeket horzsolással eltávolítjuk és ä labdákat ismert módon további kezelés-