121909. lajstromszámú szabadalom • Portlandcement módjára égetett kötőanyag és eljárás előállítására
2 121909. a nagyfokú zsugorodás, mind a nagy lekölcmeíegmenryiség tulajdonít haló. A Ferrari-elv előnyeire is tekintettel voltak már és abból kiindulva a követ•5 kező összetételű cementet állították elő: A síilikát-modulus, tehát a kovasavtart alomnak az együttes timföld- és vasoxid-tartalomhoz való viszonya, vagyis a SiQa Al2 0 3 +Fe 2 0 3 ílO viszony 1.10 és 1.75 között, előnyösen 1.40, és a timföld-modulus, tehát a limföld-tartalonmak a vasoxid-tartalomhoz ,, • AJsO» való viszonva, azaz, az-———— viszony re2 U 3 0.90 és 0.45 között, előnyösen 0.G4 le-15 gyen. Ez az eljárás tehát csupán annyiban különbözik a Ferrari-eljárástól, hogy annál a szilikát-modulust mesterségesen erősen csökkentettük. Az ajánlott összetételű cementek azon.20 ban mind az előállításnál, mind a feldolgozásnál olyan hátrányokat mutatnak, melyek az eljárás gazdaságos alkalmazását kétségessé teszik. Mindjárt a cementek égetésénél nehéz.25 ségek lépnek fel, amennyiben a kezelendő anyag erősen hajlamos az olvadék érképződésre és ennek folytán a kemence falához való odasülésre. Az ebből származó zavarok annál gyakrabban lépnek 30 fel, minél jobban süllyed a modulus az említett javaslatból adódó határokon belül. Az ezeknél a keverékeknél gyakorlati értelemben soha el nem kerülhető olvadékerek következtében egy igen tö-35 mött és ennélfogva nehezen őrölhető cementklinker keletkezik. A harmadik gyártási hátrány abból adódik, hogy a tekintélyes vasoxid-adalékok következtében magasak, a nyersanyag-költségek,. 40 így például ahhoz, hogy 0.64 vagy még ennél is alacsonyabb timföld-modulust érjünk el, rendkívül tiszta vasérceket kell felhasználnunk, amilyeneknek e célra való alkalmazása jelenleg egyáltalában .45 nem volna gazdaságos, illetve megengedhető. A feldolgozásnál az olyan cementek, amelyeknek timföld-modulusa 0.64 vagy még ez alatt van, aránylag igen lassú -so kezdeti megkeményedést mutatnak és ennélfogva már nem tekinthetők nagyértékű cementeknek. Kísérleteink során arra a megismerésre jutottunk, hogy az összes felsorolt hátrányokat elkerülhetjük, ha a cement 55 összetételét úgy választjuk meg, hogy szilikát-modulusa 1.75 és 2.00 között, előnyösen 1.90 értéket, timföld-modulusa pedig 0.70 és 0.90 között, előnyösen 0.8G értéket mutat. Az ilyen összetételű ce- 60 mentek csak kevéssé hajlamosak olvadékerek képződésére és ennélfogva zavartalan kemenceüzemet biztosítanak és egyben lehetővé teszik, hogy jól átégetett, de még meg nem ömlesztett és 65 rendkívül rideg, valamint ebből kifolyólag könnyen őrölhető klirkert állítsunk elő. Azáltal, hogy a timföld-modulust a 0.64-nyi ekvivalencia-viszony fölé tudatosan csak kissé emeljük, még azt is biz- 70 tosítjuk, hogy kismennyiségben szabad aluminát-ionok is lesznek jelen, melyek a megkeményedést hatásosan megindítják, de emellett az alkalmazott kismérvű töménység folytán nem lép fel káros ha- 75 tás a cement zsugorodó-tulajdonságára. A találmány egyúttal olyan tulajdonságú cement-nyerskeverék létrehozását is célozza, amelynél minél kisebb számú adalékanyagra van szükség. Ennek az a 80 műszaki és gazdasági előnye, hogy a keverésre vonatkozó üzemi intézkedések messzemenően kegyszerűsülnek. Sikerült ugyanis ilyen módon nemcsak a találmány szerinti eljárás miben- 85 létét elméletileg meghatározni, hanem olyan utat is találni, melyen haladva az eljárás gyakorlati kivitele nagyméretekben is a vasércekben, a jelenkorban fennálló szűkös viszonyok dacára, lehetséges, 90 mimellett egyrészt a mészkőnek, másrészt a vasoxid-hordozónak választása rendkívüli fontossággal bír. A mészhordozó tekintetében a találmány szerint előnyösen olyan mészkő- 95 fajtál; használunk, amely szénsavas mészen kívül még mintegy 10%-ban kovasavat és mintegy 3—5%-ban szeszkvioxidokat is tartalmaz. Ezt a mészkőfajtát a továbbiakban rövidség kedvéért IÜÍ; ,,hullám-mész"-nek fogjuk nevezni, mivel az meghatározott geológiai természetű mész-márga, melynek hullámos struktúrája van. Azonkívül a találmány szerint a szokásos vasoxid-komponensek 105 helyett olyan vörösvasércet használunk, amely aránylag csekély, nevezetesen mintegy 32—40%-nyi vasoxid-tartalmán kívül még annyi kovasavat és timföldet
