121591. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cellulozarostok kinyerésére növényi anyagokból

131591. 7 az anyagot pelyhessé alakítják. Ezután a (44) légfúvókkal a (45) vezetékeken át (46) gyüjtőkamrába vezetjük, mely a (47) klorozótornyok felső vege lelett van 5 elrendezve. A klorozótornyok felső végei nyitottak és minthogy a (45) vezeték a (48) terelőlemez felé irányul, a pelyh.es anyag a tornyokba hull. Ezek a tornyok mintegy 10 m magasló ságúak is lehetnek, habar a rajzon feltüntetettek ennél rövidebbek. A tornyok lapos, ovális keresztmetszetűek és a méreteik nagyjából az alkálitornyok méreteivel egyezőek. A rostos anyagba a klórt 15 az egyes tornyokba a felső részüktől számított mintegy 3 m magasságban vezetjük be. Mint már jeleztük., valamennyi ;orony teteje nyitott, azonban a bevezetési öv fölött lévő 3 m rostos anyagoszlop 20 elegendő arra, hogy a klórt teljesen elnyelje és a kiszivárgását megakadályozza. A tömítőhatást az a körülmény is támogatja, hogy az anyag lefelé száll. A klórt az (50) csővezetékről leágazó (49) 25 csövek vezetik be a torony lalán át, amely csövek a belső felületen végződnek. A klór bevezetésére való ugyancsak az (52) főcsőről leágazó lefelé irányuló több (51) csővezeték is. Gyakorlati meg-30 i'ontolások alapján a torony oldalfalainak egymástól való távolságát 40 cmnél kisebbre nem méretezhetjük és mivel a klór a rostos anyagot ily mélységben nem tudja jól átjárni, járulékos, függő-35 'eges be vezető csöveket alkalmazunk. így aránylag kicsi az áthatolási mélység anél-Ikül, hogy nagy nyomáson kellene a klórt alkalmaznunk. Megfelelő nedvességtartalmú klórt az 40 (53) elektrolitos-telepen állítjuk elő, melyet az (54) vezetéken át az (56) motorral hajtott (55) ventillátorral szállítunk. A ventillátor szívóoldalának belső része az (57) szelepen és az (58) légvezetéken 45 át a külső légkörrel közlekedik.. Az (57) >zelep beállításával a kívánt mennyiségű íevégőt keverhetjük a klórhoz. A klórieyegő keveréket az (59) cső szállítja, megfelelő (53, 54) szelepeken át a fent-50 említett (49) és (52) vezetékekhez. A rostos anyag a toronyban fokozatosan sülyíyed és annák alján az (55) kiürítőszerkezettel távolítható el. E kiürítőszerkezet hasonló az előbb említett (27) kiürítő-55 szérkezethez; a kiürítés sebességét itt is beállíthatjuk, éppen úgy, mint az alkálitoronynál. Ugyancsak az alkálitoronyhoz hasonlóan (9) figyelőablakokat és hőmérőkhöz való hüvelyeket is alkalmaztunk. 60 Az anyagot a kiürítőkészülék a (60) tartályba juttatja, melynek (61) forgókeverői vannak és melyben hideg víz áramlik.. Az anyag azután a (62) vezetéken át a forgó kúpos (63) szitába jut. 65 E szitának a tengelye, vízszintes és a falának hajlásszöge olyan, hogy az az anyagot a keskenyebb része felől á szélesebb felé továbbítja. A híg sósav a szitafalakon át a (64) tartályba csurog. A 70 rostos anyag ekként a savtól részben megszabadítva a tömörítő (65) csavarpréseken halad át. A rostos anyag ezután gyenge marószódaoldatot vagyis 2%, vagy annál hígabb szódaoldatot tartal- 75 mazó keverőkádba jut. Az anyagot azután e kádban 1 óránál rövidebb ideig kezeljük, melynek eredményeképen a klórlignin vegyületeket és egyéb oldható nemcellulóza anyagokat távolítjuk el. 80 E kezelés folyamán a visszamaradó sósavat vagy klórt a rnarószóda megköti. Ezután a rostok a szokásos mosó- és osztályozó-készülékeken haladnak át, melyekkel a csomókat távolítjuk el. 85 Miként már jeleztük mind az alkáli-, mind pedig a klórkeze léshez való tornyokat hőmérőkkel láttuk el, úgyhogy a reakció folyamán meghatározott hőmérsékletet tarthatunk fenn, pl. azzal, hogv 90 a tornyok aljából kiürített anyag mennyiségét szabályozzuk. Ezenkívül a klórkeverékben a levegő és nedvesség szakaszos meghatározására való készülékeket is alkalmaztunk. 95 A kiindulási anyagban nagyjából 50% cellulóza és 50 % nemcellulóza alkat- < részeket tételezhetünk fel. Az első két kezelés, tehát az első alkálikus- és klórkezelés mindegyike folyamán a nem- íou cellulóza alkatrészek mintegy 30%-át távolítjuk el, míg az utolsó alkálikezelés folyamán a nemcellulóza anyagok mintegy 40% távolodik el. A több fokozatban való kíméletes kezelés és a reakció 105 aránylag kis sebessége folytán, továbbá a reakció folyamán fenntartott, arány- > lag alacsony hőmérséklet következtében, jóminőségű rostos cellulózát kapunk, jó kitermelés mellett, mely szilárdságának, H0 puhaságának és hajlékonyságának következtében jóminőségű papír gyártá- . sára alkalmas. . A fa kezelésére való készülék a fent ismertetettel hasonló. Kivételt képez a 115