121520. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szivacsos vagy sajtszerkezetű vagy hasonló gumitárgyak előállítására

•2 .1215550. fogatának jelentékeny százalékát teheti ki, különösen akkor, ha vastagsága felületéhez képest kicsiny. Azt találtuk, hogy a lyukasztott felü-5 let által gyakorolt nyomást a hab megszilárdulása után, de még vulkanizálás előtt alkalmazzuk, úgy légzsákok képződését és ebből kifolyólag az egyenlőtlen felületi kiképzést elkerülhetjük, továbbá 10 vulkanizálás alatt is pontos méreten tarthatjuk a megszilárdult habot minden zavaró hatás, pl. a megszilárdult hab összeesésre való haj la moss ága ellenére. A megszilárdult hab alakja könnyen Í15 változtatható és mindenkor kívánt méretre préselhető. Folyékony habbal ellentétben nem szorul ki a lyukacsokon keresztül, hanem gyengén hozzátapad a lyukacsos felülethez, az anyagnak a prés.20 felület nyílásainál fellépő gyenge megduzzadása folytán. A keletkező mintázat a termék egész felületén szabályosan helyezkedik el, azonban az átlagos méret minden kereszt-25 metszetnél lényegében azonos marad. A csatolt rajz 1—3. ábrái olyan lyukasztott felületeket ábrázolnak, amelyek alkalmasak a találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítására. A 30 4. ábra szivacs le meznek folytonos menetben való előállítására alkalmas készüléket ábrázol vázlatosan. Az 5. ábra a 4. ábra 5—5 vonala mentén készített metszet. 35 A legkedvezőbb eredmények elérése érdekében ajánlatos, hogy a préselőfelület nyílásai egyenletesen legyenek elosztva, a levegő szabad eltávozásának lehetővé tétele céljából. A lyukak üres 40 tere, amennyire azt a présfelület szükséges merevsége csak megengedi, a lehető legnagyobb legyen, nehogy a megszilárdult hab túlságosan betüremkedhessen a nyílásokba. A lyukak széle a lehető -45 leghosszabb legyen, hogy a megszilárdult hab a vulkanizálás alatt a préselő felülethez minél hatásosabban tapadhasson. A lyukasztott préselő felületnek ezenfelül kellő szilárdsággal és merev-50 séggel kell rendelkeznie és felületének egész hosszában kellőképen kell elhelyezkedni, hogy vulkanizálás alatt a megszilárdult hab lényegében egyenletes vastagságát biztosítsa. =55 A mellékelt rajzokra rátérve, az 1. ábra négyszögletes nyílásokkal ellátott lyukasztott felületet ábrázol. A legkedvezőbb eset az, amikor a lyukak kb. 6.3 mm [J] négyzetet képeznek és a szomszédos lyukak távolsága, vagyis középpontjaik 60 közötti távolság kb. 8 mm. A 2. ábra kerek nyílásokkal ellátott, lyukasztott felületet ábrázol. A legkedvezőbb esetben a lyukak átmérője kb. 8 mm, egymástól való távolsága pedig 65 kb. 9.5 mm. A 3. ábra váltakozóan elrendezett lekerekített végű, hosszúkás nyílásokkal ellátott, lyukasztott lemezt ábrázol. A nyílások egész hossza kb. 27 mm. széles- 70 ségük kb.4.8 mm., az elválasztó szalagok vastagsága pedig kb. 2.5 mm. legyen. A találmány céljaira felhasznált vizes emulzióhab a 105726. és 114476. számú magyar és a 332526. számú engol szaba- 75 dalmakban ismertetett eljárások bármelyikével készülhet; ugyanezek a szabadalmak tartalmazzák a felhasználásra kerülő vizes emulziók vagy diszperziók meghatározását is. 80 A találmány gyakorlati megvalósítását gumiszivacs lemez gyártásával kapcsolatban a 4. és 5. ábrák kapcsán ismertetj ük. Hőérzékeny vizes gumidiszperzióból a 85 105726. számú magyar szabadalomban ismertetett eljárás segítségével, kívánt sűrűségű habot készítünk. Az (1) habot a (2) tartályból a (3) szállítóhevederre visszük fel, amely (4) végtelen gumi- 90 szalagokból álló oldalfalakkal van ellátva, amely oldalfalak a kész gumiszivacslemezzel lényegében azonos vastagságúak. A habot a hevederen az (5) kenőkés segítségével előre meghatározott 95 vastagságban visszük fel. A heveder ezután a hab megszilárdítása végett a (6) melegítő csövön halad át. A (7) koagulált hab ekkor kissé vastagabb, mint koagulálás előtt és homorú felülete van, 100 amennyiben vastagsága középen nagyobb, mint a heveder szélein. A (3) szállítóheveder a (7) koagulált termékkel ezután a (8) lyukasztott szállítóheveder alatt halad el, amely a (3) 105 szállítóhevederrel azonos sebességgel mozog. A két heveder egymástól való távolságát úgy állítjuk be, hogy a (7) szivacsos anyag eredeti vastagságára préselődjék, vagyis, l*ogy az (5) kenőkés által 110 megszabott vastagságot vegye fel. A megszilárdult hab ezután a vulkanizáló kamrába jut. A vulkanizálást bármilyen módon végezhetjük, célszerűen azonban