121375. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés értékes szénhidrogénolajok előállítására szilárd széntartalmú anyagok kivonási termékeiből
4 121375. /elő útján áthalad. E desztillálcegységbein a hideg (24) szedőből érkező folyadékot frakcionáljuk, és pedig nehézolajjá, amelyet a (6) csövön át a hidrogénező eljárt rásba visszavezetünk, benzinné, amelyet, a (27) csövön távolítunk el, és középolajjá. E középolaj egy részét, mint már fentebb jeleztük, a (10) csövön át visszavezetjük a hidrogénező folyamatba, má-10 sik részét pedig a (26) csövön át a (12) centrifugálóegységbe vezetjük, ahol azt a forró (3.) szedőből kikerülő folyékony termékekhez keverjük, ily módon megkönynyítve a centrifugáló kezelést (mechanikai 15 olajvisszanyerést). A (12) centriíugálóegységfoől a ; (21) csövön át szilárd anyagoktól mentes fűtőolajai vezetünk el. Mint már említettük, a (12) ccnlrifugálóegységből visszanyert katalizátort vissza'vezet~-V jük a hidrogénező folyamatba, a (13) csövön át; ha kívánatos, vagy szükséges, a katalizátort a centrifugálóegységből a (22) csövön át el is távolíthatjuk" A hideg (24) szedőből távozó hidrogént mentesíthetjük 25 a gázhalmazállapotú szénhidrogénektől és hasonlók lói, mielőtt az a keringtető (28) szivattyún áthaladna. Az elfogyott hidrogén pótlására való hidrogént a hidrogénvezető (17) csőbe a (29) csövön át vezel-30 jük. A fent ismertetett berendezésben olyan kivonatot hidrogéneztünk, amelyei ruirrvidéki bitumenes szénnek 6(b',o telrahidronat'lalinból. 20 °o Haltaimból és 35 20'),> krezoiokból álló keverékkel való, 410 Cu hőmérsékleten és 100 atm. nyomáson foganatosított kivonása útján kaptunk. A hidrogénezés 180 C°-on és 300 atm. nyomáson történt; katalizátorként finoman elí0 osztott gyepvasérce! Iiaszaiáltunk. A nagy6 molekulasúlyú termékekből, amelyeket a forró szedőben ugyanazon nyomáskivonat egy más adagjának megelőző roncsoló hidL rogénezésénél gvüjtöUünk össze, 75 Ionnál <5 adtunk minden 100 tonna friss íiyomáskivonalhoz, kb. 5 tonna finoman elosztott gyepvasérccel együtt. A középolajból 25 tonnát vezettünk vissza a hidrogénező folyamatba, 5 tonnát pedig a mechanikai 50 olajvisszanyeréshez vezettünk. A friss nyomás kivonat térsebessége 0.45 kg reakcióler-lilerenként és óránként. Minden 100 tonna nyomáskivonatból a kövelkező termékeket kaptuk: 55 1. 30 tonna benzinl, melynek végforrpontja 200 C°, fajsúlya lo C°-on 0,832. Ez a benzin kénsavval könnyen raffinálható és igen. magas (85) oktánszáma következtében kivállképen alkalmas arra, hogy vele hozzákeverés útján alacsonyok- 60 tánszámú benzineket javítsunk; 2. 55 tonna fűtőolajat, melynek dermedéspontja —10 C° és —20 Cu közötti; 3. 3—1 tonna vizet; 4. gázelegyet, melyből a könnyű szén- 65 hidrogéneket könnyen visszanyerhetjük. 2. példa. A csatolt vázlatos rajz 2. ábráján (l)-gyel tartályt jelöltünk, melyben a hidrogéné,zendő nyomáskivonalol, a kivonásra szol- 70 gált oldószerrel keverten tárol juk. Az elegy e larlányból a (2) keverőedénybe jut. A forró (3) szedőben folyékony állapotban összegyűjtött termékek a (4) csövön át lépnek be a (2) keverőiartányba. Az elegy 75 azután, a (7) desztillálóegységbe jut. amelyből a kivonásra használt oldószert a (8), csövön át eltávolítjuk. Az oldószertől mentesített elegyet azután a (9) csövön át a (14) edénybe vezetjük, melybe katalizá- 80 torként finoman előszőtt gyepvasércet adagolhatunk. Innen az elegy a (15) edényen halad át, melyben a betáplált anyagmenynyiséget mérjük, majd ebből a (19) átalakítóegységbe távozik, melyben a ron- 85 csoló hidrogénezési foganatosítjuk. A forró (3) szedőből gőzhalmazállapotban eltávozó termékek a rajzon fel nem tüntetett hűtőm áthaladva a hideg (24) szedőbe julnak. Miután az említett hideg szedőben a 9C nem kondenzált termékektől való elválasztást elvégeztük. a folyadék az (5) deszíiüáléegvségbe távozik, melyből a benzint a (27) "csövön és a fütóajal a (6) csövön, ál vezetjük el. A hidrogént (friss 9f és keringő) betáplálócsövekei, hűtőket, előhevílőiket és a berendezés egyéb járulékos alkatrészeit az áttekinthetőség kedvéért nem tüntettük fel a rajzon. 5.6 kg-ját oly keveréknek, amely bitu- 11 menes szénből származó kivonat 33.3 súlyszázalékából és ugyanazon kivonat egy másik adagja megelőző roncsoló hidrogénezésiénél a forró szedőből összegyűjtőt!, kalalizátortarlalmú li (gyepvasérc) folyékony termékek 6!).7°,o-ából áll. roncsoló hidregénezésnek vetettünk alá. hidrogénnel együtt, 485 C° hőmérsékleten és 650 atm. nyomáson, oly átalakítóedényben, melynek űrtartalma 3.1 1 liter. A kivonat lérsebessége 0.6 kg volt óránkint és az átalakító térfogatának 1 literjére vonatkoztatva, a hidrogén menynyisége pedig óránként 10 m3 légköri hő-
