120815. lajstromszámú szabadalom • Mótorhenger és eljárás annak előállítására

2 120815. mag alsó vége be-nyúl, fent pedig a mag a henger külső oldala fölé nyúlhat. Az ismertetett berendezés centrifugális öntéshez is használható, ha a, hengert hordó 5 (2) tartószervet függőleges (10) tengelyre erősítjük és ezt gyors forgásba hozzuk. Ekkor a folyékony fémet a (8) csatornákon nagyobb nyomással szállítjuk kifelé, úgy hogy a fém a (6) hézagban gyorsabban 10 száll fel és ebben tömörebben hclyez'keidik el. Külön szerkezet használata a fém beöntéséhez előnyökkel járhat. A (1) mag, mélyet a hengerben tetszőlegesen rögzít-15 hetünk, felfelé tetszőlegesen hosszabbítható, hogy magas, öntőié jel kapjunk. A mag célszerűen hőszigetelő anyagból készül, hogy a beöntésnél a gyors lehűlést akadályozzuk. A mag e célból homokból vagy hő-20 álló anyagból készíthető. Az első helyen említett esetben a mag aprítás révén könynyen távolítható el, míg szilárd mag alkalmazása esetén azt két részből készíthetjük, melyek egymáshoz kb. a (2) tartószerv 25 felületének síkjában, kiváltképen előnyösen a (8) csatornák körzetében illeszkednek és csapóikkal egymásba kapaszkodnak. Ekkor a felső részt, melynek köpenyfelülete célszerűen gyengén kúpos, fel-30 felé kihúzhatjuk. A sugárirányú (8) csatornák a mag magasabb helyén is elhelyezhetők. A magot nélkülözhetjük is, ha a fém; beöntése a henger vízszintes helyzetében 35 történik és a hengert tengelyvonala körül nagy sebességgel forgatjuk. A henger.': és. betéthüvely előállításához használt, anyagok minden esetben szilárdabban kötődnek egymáshoz, ha a henger 40 hőmérséklete a futópersely öntésekor pontosan egyenlő azzal a hőmérséklettel1

, amelynél a henger belső felületét a beöntött fém éppen elfolyósítja, úgyhogy a rétegek összeolvadnak. 45 Szabadalmi igénypontok: 1. Könnyűfémhenger keményfémbői való futópersellyel, jellemezve a hengerben öntéssel készüli és a hengerrel összeolvasztás révén összekötött [utópersellyel. ' 50 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti könynyűfémhenger előállítására, azzal jellemezve, hogy a keményfém ömledékét a köMnyűfémhengerbe illesztett mag furatán át a mag és henger közötti hé- 55 zagba öntjük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fémet a mag furatán át a hézag mélyebb helyeire folyatjuk. 60 4. Eljárás az 1. igénypont szerinti könynyűfémhenger előállítására, illetve a 2. vagy 3. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a beöntés közben a hengert for- 65 gátjuk és ezzel az ömledékre centrifugális röpítőhatást fejtünk ki. 5. A 4. igénypont szerinti könnyűfémhenger foganatosítási alakja, azzal jellemezve, hogy az öntést vízszintes hely- 70 zetű hengerben végezzük. 6. A 2., 3. va,gy 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés, jellemezve a könnyűfémhenger egyik végét elzáró, zárólemeznek kiala- 75 kított, a hengert rögzítő befögószervekkel ellátott és egyúttal a hengerbe illesztett (4) magot is központosító (2) tartószervvel, továbbá a henger másik végén a mag és henger közötti (6) 80 hézagot elzáró szervvel. 7. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés, illetve a 6. igénypontban védett berendezés foganatosítási alakja, azzal jellemezve, 85 hogy a mag (5) központi beöntőnyílást és ehhez sugárirányban csatlakozó, a központi beöntőnyílást a mag és henger közötti hézaggal összekötő' (8) csatornákat tartalmaz. g0 8. A 2., 3., 4. vagy 5, igénypont szerinti! eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a futópersely öntését az öntőformában a henger öntését rövidesen követően végezzük. 95 1 rajzlap melléklettel, P.iIIns nyom"" tsuuauesl