120760. lajstromszámú szabadalom • Javított hatású és felhasználhatóságú szappan és eljárás, valamint berendezés annak előállítására

6 120760. gát az (A') szappanrud alakjában nyomja ki, melybe az (1, 2) és (3) csöveken át a töltőanyagok már benyomódtak. E csövekbe a töltőanyagmasszát vagy masszá-5 kat akár archimedesi csigák, akár dugatylyúk vagy más alkalmas szervek nyomhatják. Ha az általuk létesített relatív sajtolónyomást periodikusan változtatjuk, pl. az archimedesi csigákat periodikusan vál-10 tozó sebességgel forgatjuk, e géppel az 1. és 2. ábrák szerinti csatornákkal ellátott szappanrudat készíthetünk, az ennek szétdarabolásával kapott egyes szappanokat tehát esetleg már sajtolni sem kell. Ugyan-15 ezt valósíthatjuk meg a 7. ábra szerinti géppel, melynek (5) házában egymással koncentrikus két (6) és (8) archimedesi csiga forog. A (6) csiga a szappantesit' anyagát, a (8) csiga pedig a töltőanyagot 20 szállítja, úgy hogy a (7) szájnyíláson már szintén kész szappanrud nyomul ki. Ug'y ennél, mint az előbbi ábrán látható gépnél sűrű szappanmassza esetén célszerűen terelőszerveket, például terelőlemezeket, ál-25 kalmazunk, hogy a szappantest anyaga a töltőanyagokat szállító csövek jelenléte dacára a (7) szájnyílás keresztmetszetét teljesen és egyenletesen kitöltő szappanrudat alkosson. E terelőlemezeket a csőrendszer 30 körül — ha szükséges több sorban is — erősítjük a csövekre. A töltőanyagot szállító csövek a (7) szájnyíláson ki is nyúlhatnak, és célszerűen a gép köpenyfalában vannak rögzítve. :íö A 8. ábrán látható berendezéssel kész szappandarabokba egy munkamenetben készíthetünk töltőanyagcsatornákat és végezhetjük azok megtöltését. A berendezés a szétnyitható és célszerűen sajtolószerszám-40 ként is kiképzett, rendszerint kétrészű formából, melynek (B") alaplapján és (B') fedőlapján az alkalmazandó töltőanyagdugaszok számának és keresztmetszetének meg!elein nyílások vannak és az 45 ezeknek megfelelő számú és alakú, pi. (1', 5') csövekkel ellátott (D) hengerből áll, melyben a (C) sajtolódugattyú van. E berendezéssel például a következőképpen dolgozunk: A sajtolandó, pl. szappanrúd 50 szétdarabolása útján kapott, szappandarabot a szétnyitott forma első (B") formafélébe "helyezzük, azután (a rajzon fel nem tüntetett saj tolófej segélyével) a felső (B') formafelet rásajtoljuk. Ezzel egy ide-55 jűleg, de hozzá képest némi fázisbeli késéssel, vagy pedig a formafelek összezáródása után, a (D) hengert a (C) dugattyúval együtt lefelé nyomjuk, mikor is a csőrendszer a (B') formafél tetején levő nyílásokon át behatol a szappananyagba és 60 benne f uratokat létesít, melyek anyagát az alsó (B") formafél fenéklapjának nyílásain át toljja ki. Ily módon járva el, a szappantest anyaga a csövekbe csak igen'kis mértékben hatol be. Eljárhatunk azonban úgy 65 is, hogy a csöveket éles végűekre képezzük ki és csak a (D) hengert nyomjuk be, mikor is a szappantest anyaga a csövekbe behatol (mint ahogy ezt a rajz mutatja), így azonban csak igen kemény szap- 70 pantest esetén szükséges eljárni. Ha a csövek végei már a (B") formalap nyílásaiba értek, a (D) hengert felfelé húzzuk és közben a (C) dugattyút hozzá képest lenyomva, a furatokat a töltőanyag- 75 gal töltjük meg és így a töltő anyagduga..szokat befogadó csatornák készítését és megtöltését e darabonkénti sajtolás esetén is; egy munkamenetben foganatosítjuk. Henger és dugattyú helyett természetesen 80 tetszésszerinii más sajtolóberendezést, pl. csigát is alkalmazhatunk. Eljárhatunk úgy is, hogy a furatokat tömör rudaknak a szappantestbe való benyomása útján állítjuk elő, melyeket a szappantestbe annak 85 akár ugyanazon, akár ellenkező oldaláról nyomhatunk, mint amely oldalról töltöcsőrendszert illesztjük be az így készült furatok végeibe. Eljárhatunk úgy is, hogy az így készült furatok mindkét végébe :il- 90 lesztünk töltőcsöveket és ezekből egyidejűleg sajtoljuk be a furatokba a töltőanyagot, mely esetben olyan, szappant ;is készíthetünk, melynek furatai, pl. hosszuk alsó felében más töltőanyaggal vannak 95 megtöltve, mint felső felében. A fenti eljárások valamelyikével készített szappant a töltőanyagdugaszoknak benne való jó rögzítése céljából még a 3. és 4. ábrák szerinti sajtolásnak is vethetjük alá. 100 Ugyancsak ilyen sajtolásnak vethetjük alá az 5—7. ábrák jelezte módon készült szappanrudak szétdarabolása útján kapott szappandarabokat, ha az bármely okból kívánatos. Fenti példákból világos., hogy a találmány szerinti szappanok előállítására való berendezésekre az jellemző, hogy a szappantest vagy szappanrúd furatai számának és keresztmetszetének megfelelő 110 számú és keresztmetszetű csőrendszert és ennek csöveihez kapcsolt, a benne vagy bennük levő töltőanyag nyomás alá helyezésére alkalmas berendezéssel, pl. dugattyúval vagy csigával, ellátott egy vagy 115 több töltőanyagtartáiiyt tartalmaznak. Hangsúlyozni kívánom, hogy a találmány szerinti eljárások és berendezések