120402. lajstromszámú szabadalom • Eljárás akkumulátorlemezek előállítására
1204G2. meg, lia a beöntés pillanatában az ötvözet a rács anyagának olvadáspontja fölötti hőmérsékleten van. így pl. azt találtuk, hogy 327 C° olvadás-5 pontú óílomrács 360 C° hőmérsékletű ötvözet beöntésekor azokon a helyeken olvadt meg, ahol elegendő nagy területen megszakadt a hővezetőkapcsolat a rácsrudak és a formalapok között, viszont a 10 rács még 600 (2° hőmérsékletű ötvözet beöntésekor is teljesen változatlan maradt, ha Folytonos volt az érinlkezöfeliílet a a rács és a forma között. A beöriLött ötvözet hőátadása a környezetnek ölvan gyorsan 15 történik, hogy résmentes öntés elérésére a íentemilített hőmérsékleti viszonyok mellett célszerűnek bizonyult a formát 200 O-ra fölmelegíteni. Hogy az alakítási eljárás folyamán az 20 aktív anyag térfogalnövckedése lehetővé váljék, valamint hogy egyidejűen a sav hatásának kitett felületet növeljük és az akkumulátorban a sav jobb köráramlását tegyük lehetővé, az öntőformában alkal-25 mázolt peckekkel vagy fúrókkal az ötvözd beöntése után az amT agmezőkben lyukakat készítünk, mégpedig célszerűen a beöntőnyílásoknak megfelelő helyeken, úgyhogy a készen öntött és lyu kasztod le-80 mez a megmerevedés után a formából kiemelhető. Az ilyen rácsok és lemezek peldaképeni kiviteli alakját a csalóit rajz vázlatosan tünteti M. Az 35 1. ábra az öntőformából kiemelt elektródalemezt tünteti Fel, a látható, (a) rácsrndakkal, az anyagmezőkben lévő (b) lyukakkal, valamint a pólusnynlványok felé vastagodó (c) rácsrndakkal. A 40 2. ábra a rács részletét tünteti fel az (a) nyúlványokkal. A találmány szerinti eljárással előállított lemezek, amelyeknek méretei és alakja a villamos és mechanikai követelmények" 45 szerint változik, mind anóda. mind katóda céljaira alkalmasak és a súlyegységenkénli nagy kapacitás, mechanikai szilárdság és a heves áramlökésekkel szemben tanúsított érzéketlenség az előnyük, Lovábbá az. hogy iparilag könnyen előállíthatók. 50 Srabadalnii itjéntjck: 1. Kijárás akkumnlátorlcmezek előállítására aktiv masszává alakítható Fémötvözet beönléséve! valamely rács közeibe, amelyre jellemző, hogy a fémölvözelet 55 alkatrészeivel meghatározott olvadáspontja és a rács anyagának olvadáspontja fölé hevítve több részáramban közvetlenül a rácsot tartalmazó, hővezető anyagból álló formába vezetjük, 60 amelynek falai a rácsrndakkal hővezető kapcsolatban vannak, úgyhogy a rácsrndak megolvadását vagy alakváltozását elkerüljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli 65 módja, amelyre jellemző, hogy a Fémötvözetbe a rácsrudaklől kiindulva pl. sugáralakban belenyúló nyúlványokat zárunk be. amelyek az ötvözetet helyben tartják. ' 70 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, amelyre jellemző, hogy az akkumulátorlemezek öntőformáját az alkalmazandó rácsnak megfelelően úgy alakítjuk ki. hogy a formába be- 75 helyezendő rács az ötvözettel be nem l'edendő helyeken a formafalakkal kiterjedt hővezető érintkezésben legyen és a rácsrudak a formal'alakkal egvült minden öntéssel kitöltendő egyes mezőt 80 minden oldalról határoljanak. 4. Az 1—3. igénypont szerinti eljárás kivileli módja, amelyre jellemző, hogy az ötvözet beöntése után az egyik formaélen alkalmazott peckek vagy fúrók az 85 előnyösen a pólusnyulványok felé kisebbedő mezőkön áthatolnak és azokban lyukakat létesítenek. 2 rajzlap melléklettel. Pallas nyom la. ríiühipest
