120346. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mesterséges erezésű falemezek előállítására

C°-os hőmérsékleten az eddigi módon párhuzamosan mozgó kölyükkel működtetve, a tömbnek ezt követő felvágásánál olyan erezett borítólemezeket kaptam, 5 melyek világosan kivehető repedést mutattak. Minthogy az enyv a repedezett helyeken áttört, az ilyen borítólemezt kifogástalanul politúrozni nem lehetett s az csúnya, foltos felületű volt. :10 Ezzel szemben kifogástalan, repedésmentes felületű, mesterségesen erezett borítólemezt sikerült kapnom akkor, amikor a sajtóba ugyanolyan fából való hámozott borítólemezrakást helyeztem, 15 amelynek egyes lapjai ugyanazzal az. enyvvel voltak bekenve és a sajtót a találmány szerinti módon ollószerű záródással működtettem. Ennél a kísérletnél ugyanazokat a matricákat használtam, 20 mint az előző kísérletnél és a nyomást a baloldaltól kiindulva olyan lassan terjesztettem ki az egész sajtolt felületre, hogy csak kb. 1 2 perc múlva került az, egész boritólemezrakás egyenletes sajtoló-25 nyomás alá. A sajtolás ugyanolyan hőmérsékleten történt, mint az első kísérletnél. A felvágás után olyan habos borítólemezeket kaptam, melyek teljesen repedésm:>ntesek voltak és tökéletesen 30 tiszta, politúrfelületet adtak. A találmányt alább az ábrákra utalva ismertetem; az ezek közül az J. ábrán keresztben elmetszett fatörzset látunk, amelyről a szokásos módon B5 hámozott borítólemez készül. A 2. és ;>. ábra a találmánvbeli eljárás foganatosításához való kétféle domborító sajtót, mutat. A I. ábra a készre összeenvvezet t tömb •4C nagyított keresztmetszete, a 5. ábra pedig ennek a tömbnek a felszeletelésével nyert mesterséges nemesfaborítólemez felületének képe. A íj. ábra különleges nemesfa előállítási 4?) módját, a 7. ábra ez eljárásnak egy változatát szemlélteti; a 8. ábra pedig az így készüli borítólemez felületét ábrázolja. A •öO 9. ábrán különleges, mesterségesen előállítón erezést vagy fodrozást látunk; a 10. ábra. ezzel borított szekrényt mulat; a II. ábra újfajta, keresztezve rétegelt •55 lemez metszete, a 12. ábra ennek vázlatos felületi képe. Az 1. ábra szerint az (1) fatörzsnek a (2) késsel történő hámozása útján keletkező borítólemezszalagot megfelelő nagyságú lapokra vágjuk, majd szokásos mó- 60 don víztelenítjük, pácoljuk, esetleg színezzük, ezután enyvvel bekenjük. Ezt követőleg a lemezeket tömbökké összerakjuk és a sajtóba helyezzük. A 2. ábra szerinti sajtó (3) állványzat- 65 ból, (4) asztalból és (5) sajtolókölyüből, valamint ez utóbbi mozgatásához szükséges szokásos eszközökből áll. A (4) asztalon van a (6) dombornyomó matrica; erre helyezzük az egyelőre csak sík lapok- 70 ból összerakott (7) borítólemeztömböt. Az (5) kölyű hordja a (8) dombornyomó patricát. A (7) tömbön ék-keresztmetszetű (9) gumilap fekszik. A (7) borítólemeztömböt a (6) matricá- 75 val és (8) patricával együtt (10) kemencefal veszi körül. A sajtoláshoz a (10) kemencét addig fűtjük, míg a (7) borítólemeztömb át nem melegedett. Ekkor az (5) sajtoló- SO kölyüt a (11) nyíl irányában lassan lenyomjuk. A közbenfekvő (9) gumilemez úgy hat, hogy a sajtolónyomás eleinte csak a (7) bontólemeztömb baloldali szélén támad, hogy azután fokozatosan 85 jobbra haladva, a borítólemeztömb egész felületére kiterjedjen. A hámozott borítólemez simulékonysága és sejtjeinek egyenletes elrendezése folytán az egyes borítólemezlapok ennél a sajtoló folyamatnál 90 aránylag csekély súrlódással csúsznak egymáson és szakadás nélkül alkalmazkodnak az (ö) matrica és (8) patrica domborulataihoz. A nyomást lassanként fokozzuk mindaddig, míg a tömb egész 95 testében kellően ki nem alakult. Ezután a kemencét a szokásos hőmérsékletre hozzuk, hogy a tömb megkössön és azt a sajtóban megmerevedni hagyjuk. A 3. ábra más alakú sajtót mulat; a 100 különbség csak az, hogy a merev (12) dombornyomó patrica közvetlenül fekszik fel a (7) borítólemeztömbön. A (13) gumilemez az (5) kölyű és a (12) patrica között fekszik és itt is arra való, hogy a 105 sajtolónyomás a tömb bal szélétől kiindulva, lassan a boritólemeztömb egész felülétére kitérjeeljen. Ennek az eltérő foganatosításnak az az előnye, hogy a (13) gumilemezt az (5) 110 sajtolókölyű hűtésével túlságos felmelegedés ellen megvédhetjük. Ennél a sajtónál, továbbá a (7) borítólemeztömb alakítása után az (ö) kölyüt átmenetileg felemelhetjük s aztán, a (13) gumilemez 115 kivétele után újból lesüllyeszthetjük. A (13) gumilemez ekkor nincs többé kitéve olyan mérvű felmelegedésnek, mint amire