120230. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés varratmentes, üreges testek előállítására plasztikus anyagokból
amelyen rugóacélból való (4) szalagolt vannak megerősítve. Utóbbiak lefelé, álló (5) végei a fedelet központosítják a _(2) peremen, felfelé nyúló (6) 'Végtel ellenben 5 a (7) rúd (8) tányérját fogják körül. Az (1) betétforma (9) tokba helyezhető ós ebben azt központosító (10) és (11) gyűrűk vezetik. A (9) tok a villamos (14) mótor pörgetőorsóvá alakított (13) tengelyének 10 kúpos (12) végére illik (1. ábra). Minden (9) tokot és így minden (1) betétformát egy igen előnyösen elrendezett villamos mótor forgat. A pörgetés az egyes tokokat és így ,az egyes betétformákat egv-15 mástól elválasztó (15) védőköpenyben történik, hogy az esetleg kiszabaduló részecskék ne juthassanak a szomszédos formákba. Ilyen (12) pörgetőorsók hozzájuk íartozó tokokkal és formákkal tetszés sze-20 riinti számban lehetnek egymás mellett. Az 1. ábrán láthatóan az eg3? es (1) formákhoz, illetve (3) fedelekhez levezetett (7) rudakat (16) haránitléc köti egymással mereven össze és ez utóbbi az oldalt elhelye-25 zetl (17) csúszóvezetékben (18) kötéllel és (19) ellensúllyal elmozgatható. A (16) léc elmozgatásával tehát az összes fedelek levehetők és felemelhetők. Fontos már most. hogy a (3) fedelek 80 a pörgetés ideje alall az (1) formákon felfeküdjenek és légáramok káros behatását megakadályozzák. Másrészt azonban a llefödés csak olyan szoros lehet, hogv az esetleg fölösleges anyag- amely pörgetés 35 közben a formafaion felemelkedik, eltávozhassak Ila ez nem volna lehetséges, az ainyag a fedél alatt torlódnék és mihelyt a pörgetés megszűnik, a formába visszafolynék. A kiviteli példában feltüntetett 40 (3) fedél önsúlyánál fogva légmentesem zár forgásközben, de az emelkedő anyag minden további nélkül megemelheti azt, miáltal az anyag a (15) védőköpeny belső falára csapódik. Ezért a (8) tányér és a (3) 45 fedél kapcsolata olyan, hogv ez utóbbi felemelkedhetik. A fedél egy további kiviteli alakja a 3. ábrán látható. Itt olyan fedélről van szó. amelyet egyenként helyezünk az (1) íor-50 mára. amelyen szabadion nyugszik, de a forma (2) pereme alá nyúló (20) peckek a kívánatosnál nagyobb emelkedést meggátolják. A 4. ábra az (1) forma egy továbbá 55 kiviteli alakját tünteti fel, amely szerint az (1) belétformát (10) központosítógyűrű tartja a (9) tokban. Gyors mun ka elérésére gondoskodnunk kell arról, hogy a betétformákat a munkaütemnek megfelelően töltsük és pedig úgy, 60 hogy ugyanakkora formákba mindig ugyanannyi plasztikus anyag kerüljön. Emellett arra is kell ügyelnünk, hogy aránylag szűk, illetve csúcsos fenekű formáknál az alakítandó oldat vagy olvadék 65 lehetőleg buborékmentesen töltődjék, inert különben az esetleg bezárt légbuborékok a pörgetéskor a falon eloszlanak és a réteg egyenletességét károsan befolyásolják. E hibát elkerülendő az anyagot úgy kell 70 betöltenünk, hogy a töltés kezdete előtt a töltőcső érintse a torma fenekét és csak a töltés előrehaladásának megfelelően távolodjék attól. A töltés végezhető akár akkor, amikor 75 a formákat az orsópad megfelelő tokjaiban már elhelyeztük, akár az előtt is. Az ellőbbi esetben az egyes töltőcsöveket együttesen emeljük ki, még mielőtt a forrná, kat forgásba hoznók. A töltőmunkát azon- 80 ban célszerűen egy külön töltőgépen végezzük, amelytől a formákat folytonos szállítókészülék viszi a pörgetőgépliez. A töltőgépen a formák behelyezése és kiszedése egy időben történhetik, vagy pedig, 85 — ha csak nem igen nagyszámú pörgetőkészülék fut egyszerre, — egyenként is, mert .megfelelően szerkesztett adagoló- és töltőgépen egy-egy forma töltési ideje a pörgetési időnek csak tört részéi teszi. 90 A csatolt rajz 5. ábrája sorozatos munkára alkalmas töltőberendezés egy részét elölnézetben vázlatosan tünteti fel, míg a fi. ábra ugyanannak vázlatos oldalnézete. 95 A töltőberendezésnek (21) hossztartója van, amely (22) lappal mereven kapcsolódik. Ez utóbbin (23) lapocskák vannak lenghetően ágyazva, melyeket a (22) lappal (24) rugók kötnek össze. A (23) lapocs- 100 kák és (21) hossztartó közé helyezzük az (1) formákat, amelyeket (24) rugók tartanak álló helyzetükben. Minden (1) formába felülről (25) vezeték hatol, amelyen át a feldolgozandó anyagot bevezetjük. 105 Ezt az anyagot a töltőbe rendezésbe nyomással vezetjük a (26) vezetéken át, amelyből a továbbvezetés (27) csöveken, (28) fogaskerékszivattyúkon és (25) vezetékeiken át történik. Célszerűen minden (1) forma 110 számára külön (25) vezetékről gondoskodunk. A (28) fogaskerékszivattyúk hajtása (29) fogaskerekek útján közös, a rajzon fel nem tüntetett tengelyről történik. A (29) fogaskerekek meghajtására való íme- 115 chanikai segédszervek olyanok, hogy a szállítási idő igen pontosan beállítható. ; Hogy a már megemlített buborékképződést
