120023. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiai részeknek fémrészekkel vákuumot tartó módon való összekötésére

2 1 '40023. C°-on égetjük, úgyhogy csak oly mehanikai szilárdságuk van, hogy további feldolgozásra éppen még alkalmasak. Ezekre a kerámiai testekre visszük fel, adott esel-5 ben egyszerre a mázanyaggal, vagy az után a fémes réteget. Ha fémes réteg magas olvadáspontú fémből áll, célszerűen 1200—1400 C° zsugorító hőmérsékletet alkalmazunk. E hőmérsékleten ugyanis a 10 kerámiai test is egyúttal tömörré ég. Ezután a fémes részeket a fémbevonattal egyesítjük és valamennyi rész lehelő egyenletes felmelegítése mellett forrasztunk. 15 Az ábrák vákuumedények egyes részeinek példaként! kivitelét szemléltetik, melyek a találmány szerinti eljárással vákuumot taríóan vannak egymással összekötve. 20 Az 1., 2. és 3. ábra kerámiai zárólemezes fémedényeket szemléltet, ahol a lemezeken fémes részek vákuumot tartó módon vannak átvezetve. Ebből a célból az (1) kerámiai lemezt a szélén és az átvezető 25

nyílásokon a a találmány szerinti eljárással (2) fémbevonattal látjuk el, majd a (3) ós (4) átvezetődrótokkal és az (5) fémrésszel (8)-nál összeforrasztjuk. Ha mindkét forrasztáshoz ugyanazt a forraszt 30 használjuk, akkor az összes forrasztásokat egy munkamenetben végezihetjük. Sok esetben különböző hőmérsékleten olvadó forraszok használata célszerű. Ily módon, pl. először a (3, 4) átvezetőket az (1) 35 kerámiai lemezbe forraszthatjuk, ezután ezekre az átvezetőkre a villamos k-isütőpálya szerelvényeit erősíthetjük, majd csak ezután forraszthatjuk fel az (5) fémes edényt. 40 A 4. ábra szerinti fémes csőátvezető előállításánál az (1) kerámiai lemezt az átvezetőnyílásokon fémes bevonattal látjuk el és ezután forrasztjuk be a (6) fémcsövet. A (6) fémcső szerelvény hordozója 45 vagy áramvezető vagy szíva,ttyTÍcső lehet. Vákuumot tartó zárás céljából a (6) csövet (7) helyen célszerűen összenyomhatjuk és villamos hegesztéssel vagy forrasztással zárhatjuk. -50 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kerámiai részeknek vákuumot tartó módon való összekötésére forrasszal és a kerámiai részeken alkalmazott fémréteggel, melyre jellemző, hogy először a kerámiai részek érint- 55 kezesi helyein, a fémréteget, valamely fémnek, célszerűen wolframnak, molibdén nak, réniumnak rázsugorított porából likacsos bevonat alakjában állítjuk elő, melyen ötvözet képzése 60 nélkül magas olvadáspontú forrasz, célszerűen ezüst-, réz- vagy keményforraszhártyát folyatunk szét, majd o részeket egymással forrasztással összekötjük, amikoris a likacsos fémbevo- 65 nat a forraszt szivaesszerűen magába szívja. 2. Az 1. igénypontban védett eljárás foganatosítás! módja, melyre jellemző, hogy a kerámiai részt a fémbevonat 70 létesítési helyein mázzal látjuk el. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellebző, hogy alapanyagként likacsos, előnyösen mintegy 1000 C°-nál égetett 75 kerámiai testet használunk. 4. Az 1., 2. vagy 3. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a fémport adott esetben, a máz felvitele után vagy azzal 80 egyidejűleg, célszerűen mintegy 1200— 1400 C° hőmérsékleten zsugorítjuk a kerámiai testre, amikoris a kerámiai testet egyidejűleg tömörre égetjük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyikében 85 védett eljárással előállított kisütőedény, melyre jellemző, hogy egészen vagy részben fémből való edényből és kerámiai anyagú zárólemezből áll, mely kerámiai zárólemez adott eset- 90 bon fémes átvezetőket hord, mimellett a fémes és kerámiai anyagú részeket olyan kötés köti össze, mely a kerámiai anyagú résszel egybefüggő likacsos fémből ós ennek likacsaiba beha- 95 toló, e fémmel nem ötvöződő, a likacsos fémet a fémrésszel összeforrasztó magas olvadáspontú forraszból, célszerűen ezüstből, rézből vagy keményforraszból áll. 100 6. Az 5. igénypontban védett kisütőedény kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy kerámiai anyagú falrészén egy vagy több fémcső van átvezetve. 7. Az 1—4. igénypontok bármelyikében Í05 védett eljárás foganatosítási módja, kiváltképen az 5. vagy 6. igénypontban védett kisütőedények előállítására,