119999. lajstromszámú szabadalom • Villamos kisütőcső
431 119999. alkotja. E segédteret a (4) kisütőtértől (3) válaszfal különíti el; a segédtér (5) higanyt és ezenfelül szobahőmérsékleten 20 cm higanyoszlopnyomású argont tar-5 talmaz. A (2) tartály belső oldalához (6) kvarccsövecske van forrasztva, melynek nyitott, vége közel a (3) válaszfalig ér. A (4) kisütőtérben két (7) és (8) izzóelektróda helyezkedik el, melyek pl. csa-10 varalakúan tekercselt wolframdrótokból állnak, melyeken báriumoxid cs stronciumoxid keveréke vagy más, elektronokat erősen emittáló anyag van. A (7) izzóelektróda (9) és (10) árambevezetődrótjail 15 szigetelőanyagból készült (11) csövecskék veszik körül. E (9) és (10) árambevezetődrótok a (8) izzóelektróda árambevezetődrótjaival együtt a cső egyik végén a falon át haladnak. Ennek a csővégnek 20 kvarcból készült (12) toldaléka van, melyhez a (13) aljzatot erősítjük. E (13) aljzat négy (14) érintkezőpecket hordoz, melyek révén a (7) és (8) elektródákhoz a hevítőáramokat és a kisütőáramot vezethetjük. 25 Az izzóelektródákat nem kell mindenkor külön hevítőáramokkal hevítenünk. Az elektródákat akként is kiképezhetjük, hogy ezeket maga a kisülés hevíti; ekkor mindegyik elektródát csupán egyetlen áram-80 bevezetődróttal kell ellátnunk. A kisütőtérben a (3) válaszfal és (7) izzóelektróda között kvarcból készült és a kisütőtér falához forrasztott (15) ernyő g5 helyezkedik el. Ez ernyőnek (17) gallérral körülvett (16) nyílása van. A (15) ernyő közelében elrendezett J7) izzóelektródát még két, csavaralakúan tekercselt (18) wolframdrót tartja, melyeknek egyegy végét a csőfalba forrasztjuk. A hengeres cső felső részének külső oldalát az e falrész hőleadásáL csökkentő (19) platinaréteggel borítjuk. A (4) kisütőteret nemesgázzal, pl. szo-45 bahőmérsékleten 5 mm higanyoszlopnyomású argonnal töljük; e térbe ezenfelül oly mennyiségű higanyt juttatunk, hogy a higany a kisütőcső üzeme közben nem gőzölög el teljesen, úgy hogy ekkor a ki-50 sütőtérben higanygőzön felül folyékony higany is van. A higanymennyiséget tehát nem úgy méretezzük, hogy a higanygőz az üzem közben telítetlen. Az e méretezéssel kapcsolatos összes hátrányok en-55 nek következtében kiküszöbölődnek. A (7) és (8) elektródákat az üzem közben hevítjük és e célból pl. kis hevítőáram transzformátorokhoz csatlakoztatjuk. A (7) és (8) elektródák közötti kisütőpályát előtétimpedancia (többnyire fojtó- 60 tekercs) közbeiktatásával váltóáramú forráshoz, pl. 220 Volt-hálóhoz csatlakoztatjuk. Ha a csövet transzformátorból tápláljuk, előnyösen az előtétimpedanciát a transzformátorral egyesítjük és szóró- 65 transzformátort alkalmazunk. A cső gyújtását szükség esetén ismert módszerek és szervek, mint feszültséglöké:ek vagy segédelektróda útján könnyíthetjük. A (2) segédtérben levő (5) higanyt a 70 kisülés révén fejlesztett hő hevíti. Amint a higany a forráspontot elérte, e hőmérséklet megtartásával forrni kezd. A keletkezett higanygőz a higanyhoz vezetett hőt elvezeti és a segédtérfal más részén lecsa- 75 pódik, mimellett a párolgási hő szabaddá válik és a környezetnek adódik le. A (3) válaszfalat így gyakorlatilag állandó hőmérsékleten tartjuk. A kisütőteret akként képezzük ki, hogy a (3) válaszfal az üzem 80 közben e tér leghidegebb helye, úgy hogy a kisütő'.crben a higany nyomását a válaszfal állandó vagy közel állandó hőmérséklete szabja meg. Ennek révén ezt a higanygőznyomást is gyakorlatilag állandó 85 értéken tartjuk, amivel csupán kevéssé változó égési feszültség jár együtt. Az (5) higany forráspontja a (2) tartály gáztöltésének nyomásától függ. Kisebb gáznyomásnál a forráspont alacsonyabb. 90 E gáznyomás változtatásával a forráspontot és így a kisütőtérben az üzemi higanygőznyomást is változtathatjuk. Említésreméltó, hogy a kisütőtér üzemi higanygőznyomását a segédtérben levő gáz nyomá- 95 sának könnyen foganatosítható szabályozásával állítjuk be. A fémgőznyomást önként értetődően azzal is változtathatjuk, hogy a (2) tartályban más forró folyadékot alkalmazunk. Higany helyett pl. ioo benzilbenzoátot vagy cetilalkoholt is alkalmazhatunk. A kisütőtérben levő higany a (3) választalon csapódik le. A (15) ernyő megakadályozza, hogy e higany a kisü'.őcső nem 105 vízszintes helyzetében csöppenként a kisütőpályába essék, mert ez a (7) és (8) elektródák között végbemenő nagynyomású kisülést megszakíthatná. A (15) ernyő ezenfelül megakadályozza, hogy a kisütő- 110 térben fellépő konvekcióáramok a (3) válaszfal menten haladjanak. A válaszfalnak e konvekcióáramok révén előidézett felhevülés® a kisütőcső különböző helyzeteiben különböző lehetne, úgy hogy a 115 válaszfal hőmérsékletesésében és így a válaszfalnak a kisütőtérre néző oldalának
