119882. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cinkoxid, kiváltképen cinkfehér előállítására
11Ö883. 3 képes alkatrészek fajsúlyai közötti különbséget, mind pedig a kemence fenékfelületének egyes helyei közötti hőmérsékletkülönbséget egyidejűleg és a leg-5 kedvezőbb feltételek között hasznosítjuk, a szennyezések kiválását hatékonyabbá és messzebbmenőbbé tesszük, továbbá az üzemvezetés esetlegességeitől gyakorlatilag teljesen függetlenítjük. 10 A találmánnyal tehát egyrészt az üzem gazdaságosságát fokozzuk, másrészt pedig egyidejűleg a határozott szennyeződésű ömledékből mindenkor előállítható legjobb minőségű terméket is nemesít-15 jük, ezenkívül az üzemet az ömledék szennyeződési fokának ingadozásaival szemben érzéketlenebbé tesszük, ami nemcsak a termék fokozott mérvű egyenletességében, hanem abban is mutatko-20 zik, hogy a szennyezések lecsapolását kevésbé gyakran kell elvégezni. A találmányt még részletesebben a rajz kapcsán fogjuk megmagyarázni, melv a találmány szerinti eljárás foganatosítá-25 sára alkalmas, ugyancsak új berendezés néhány kiviteli példájának vázlatát mutatja. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezésnek a 2. ábra 1—1 vonala mentén 30 vett hosszmetszete. A 2. ábra az 1. ábra 2—2 vonala mentén vett keresztmetszet . A 3. ábra és a 4. ábra a találmány szerinti ömlesztődob egy-egy további fogass natosítási példájának hosszmetszete. Az 1. és 2. ábra szerint az ömledéket (a) forgókemencében állítjuk elő. A cinkgőzöket, az ábrázolt példa esetében, magában az (a) forgókemencében égetjük 40 el, amihez ennek (a4 ) terébe levegőt vagy/ és egyéb oxidáló gázokat (pl. C02 -t) vezetünk akként, hogy a gázáram anélkül, hogy magával az ömledékkel érintkezésbe jutna, az ömledék fölé ágyazódó 45 cinkgőzréteg fölött áramol tova, minek folytán ez a cinkgőzréteg felülről állandóan elég, alulról pedig az ömledékből állandóan kiegészül. A folyamat megindításához (c) rostély-50 tüzelést alkalmazhatunk, melynek elégési gázai esetleg a cinknek az (a4 ) térben való elégetéséhez használt C02 -tartalmú gázt is szolgáltathatják. Az ábrázolt példa esetében az (a) kemence (k) 5£ görgőkön nyugszik és a kemence folytonos vagy szakaszos forgatásával a belső (a4 ) tér (aj) fedőboltozatát vagy/és (a2 ) oldalfalait az ömledék alá hozhatjuk, amikoris a cink elégéséből származó reakcióhőt, önmagában ismert módon, fe- (HF nékfűtés létesítésére is hasznosítjuk. A találmány szerint az ömledéknek mélyített (a6 ) toldata van, mely oly alakú és oly elrendezésű, hogy e toldat (a7 ) fenékfelületét, valamint a toldat oldal- 65 falait az (a4 ) térben végbemenő elégésből származó reakcióhő nem, illetve csak oly kevéssé hevíti fel, hogy a mélyített (a6 ) toldatban lévő ömledék a fenékfűtés hatása elől gyakorlatilag, illetve, lehetőleg 70 messzemenően el van vonva. A tulajdonképeni fémfürdő mindenkori (a3 ) fenékfelülete és a mélyített (a6 ) toldat mindenkori (a7 ) fenékfelülete tehát más-más hőmérsékletű, még pedig az (a7 ) fenékfelület 75 jelentékenyen alacsonyabb hőmérsékletű, mint az (a3 ) fenékfelület, amivel a szenynyezések ömlesztéses elkülönülés révén való kiválásának folyamatát, amint ezt már az előbb elmagyaráztuk, lehetővé 80 tesszük és egyúttal rendkívül kedvezően befolyásoljuk. A mélyített (a6 ) toldat terét az (a) kemencedob (a4 ) belső terétől keskeny nyílás, esetleg (a8 ) nyílások rácsszerű 85 sorozata különíti el. Az (a) kemencedob (a4 ) belső tere az e dobot koszorúszerűen övező (a6 ) toldat irányában pl. kúpszerűen bővül, úgyhogy az ömlesztéses elkülönülésre képes alkat- 90 részek már nagyobb fajsúlyuknál fogva is, az (a6 ) toldat felé törekszenek. A mélyített (a6 ) toldat az (a) kemencedob körül koszorúaíakú (a5 ) karimát alkot, melyet a levegő minden oldalról hűt, 95 amivel az (a3 ) és (a7 ) felületek közötti hőmérsékletkülönbséget még tovább fokozzuk. E hőmérsékletkülönbség miatt az (a) kemencedob anyagában igen jelentékeny belső feszültségek adódnak, miért 100 is az (a5 ) karimát az (a) dob köpenyfelületéhez képest megfelelően ki kell merevíteni. A mélyített (a6 ) toldat keresztmetszeti alakja tetszőleges lehet. Előnyös, ha ez 105 a keresztmetszeti alak kifelé csonkakúpszerűen bővül, amivel a hűtőhatást az (a7 ) fenékfelület körzetében még tovább fokozzuk. A hűtőhatás az (a6 ) toldat alakítása 110 vagy/és megfelelő hűtőszerek alkalmazása révén annyira fokozható, hogy az (a6 ) toldatban a magasabb olvadáspontú cink megdermed és a folyékony állapotában megmaradó ólomban vagy egyéb alacso- 115 nyabb olvadáspontú szennyezésben felszállva, ismét az (a4 ) térben lévő fémfürdőbe úszik vissza.
