119795. lajstromszámú szabadalom • Műanyag és eljárás annak előállítására

2 119795. Amint látjuk, a jó alakíthatóság a sűrűség és ellenállóképesség elérésére két lényeges anyagot kell használnunk, nevezetesen szilikagélt és a kazeingélt. Az 5 előbb említett anyag ásványi anyag, az utóbbi pedig nitrogéntartalmú szerves anyag. Miután keveréssel teljesen egynemű és tetszőleges tömöttségű anyagot kaptunk, aholis a tömöttség egyrészt az alkalmazott víz pontos adagolásától, másrészt pedig a végső keverés, illetve mechanikai megdolgozás hatályosságától függ. A végső megdolgozás a műanyag ellenállóképességét növeli. A mechanikai megmunkálást, célszerűen nyomóhengerekkel fejezzük be. Ezután a terméket oly formába helyezzük, mely alkalmas arra, hogy abban az anyagot nagy nyomás hatásának tegyük ki. A műanyag nagyfokú alakíthatósága lehetővé teszi, hogy a forma minden egyes részletét hűen adja vissza. A formából kivett terméket végül lég-25

áramban megszárítjuk. A szárítás ne legyen túl gyors, mert akkor a termék vetemedhet ik és alakját változtathatja. Különösen ajánlatos, hogy lemezek készítésénél, a szárítás első szakában, rács „_ segítségével nyomást fejtsünk ki. A szárítás esetleg napokig is eltarthat, különösen ha a tárgy vastag. A szárítás tartamát, többek között, igen jelentős mértékben befolyásolja a termék alakításánál felhasznált nyomás nagysága. uö Szabadalmi igénypontok: 1. Műanyag, melyre jellemző, hogy az cellulózarostból, kazeinből, kálium- és nátriumszilikátból, kálciumkarbonátból, kaolinból, magnéziából és kolofóniumból áll. 2. Eljárás az 1. igénypontban védett műanyag előállítására melyre jellemző, hogy célszerűen térfogatának a kétszeresére hígított szirupsűrűségű káliumszilikátot kálciumkarbonáttal keverjük, ehhez ugyancsak hígított nátriumszilikátot, majd kolofóniumot, kaolint, magnéziát, továbbá cellulózarostanyagot adagolunk és addig ke- 50 verjük, míg egynemű anyagot nem kapunk. 3. Eljárás az 1. igénypontban védett vagy a 2. igénypont szerint elkészített műanyag előállítására, melyre 55 jellemző, hogy az alapanyagok összekeverésekor hígított savat, pl. sósavat a szilikátok lúgos hatásának a semlegesítésére nem elegendő mennyiségben adagolunk. 60 4. Eljárás az 1. igénypontban védett vagy a 2. vagy 3. igénypontok szerint készített műanyag' előállítására, melyre jellemző, hogy a kazeint két részletben, nevezetesen cellulózaros- 65 tok hozzáadása előtt és utána adagoljuk. 5. A 4. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kazein adagolása után a ka- 70 zein megszilárdítására elegendő menynyiségű formaldehidet adagolunk. fi. A 4. vagy ő. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kazeinhez a keverék- 75 hez való adagolása előtt hígított alkáliát, pl. nátronlúgot adunk. 7. A 2—6. igénypontok bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kazein egy so részének vagy egész mennyiségének adagolása után, száraz vagy nedves papírpépet adagolunk. 8. A 2—7. igénypontok bármelyikében védett elfárás foganatosítási módja, g& melyre jellemző, hogy a mechanikailag megmunkált keveréket végül nyomóhengereken kezeljük és ezután formába helyezve alaktestekké sajtoljuk. 9. A 8. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, 90 hogy a préselt aiaktesteket légáramban szárítjuk. Fallas nyomda, Budapest.