119681. lajstromszámú szabadalom • Villamos fűtőtest magas olvadáspontú fémekből és eljárás előállítására

réteg átmenete az oxidrétegbe már eredetileg, tehát az ezt követő oxidálástól függetlenül fokozatos legyen, hogy ilyen módon a fém és a kerámiai anyag közötti 5 reakciót kiegyenlítően befolyásolja. Az egyes oxidrétegeket minden ismert módon, pl. felfecskendezéssel vagy vizes szuszpenziókba való mártással felvihetjük. Csak az lényeges, hogy az egyes 10 rétegeket alkalmas, kb. 1400—2200 C°-ot kitevő hőmérsékleteken zsugorítjuk fel, úgyhogy az újonnan felvitt réteg az ezt megelőzővel szilárdan összekötődjék? A külső köpenynek többé vagy kevésbé 15 vékony csövek alakjában való felvitelé esetén ügyelni kell arra, hogy a felzsugorítás olyan hőmérsékleti körzetben történjék, melyben a képlékeny alakíthatóság elegendő, hogy az az alatta fekvő 20 tiszta oxidból, illetőleg oxidokból lévő belső réteghez bensőleg tapadjék és azzal összeporzsolódjék. Az oxidrétegeket célszerűen redukáló és közömbös gázokban vagy vákuumban 25 zsugorítjuk fel. Szabadalmi igénypontok: 1. Magas olvadáspontú fémekből, pl. molibdénből, wolfrámból, vagy tantálból készült, magas olvadáspontú fém-30 oxidokból lévő védőköpennyel ellátott villamos fűtőtest, azzal jellemezve, hogy a védőköpenyt magas olvadáspontú, 1400 C°-ot meghaladó hőmérsékleteken könnyen gáztömítő cse-35 réppé zsugorodó, esetleg rétegenként felvitt oxidok alkotják. 2. Az 1. igénypontban védett villamos fűtőtest fcginatosítási alakja, azzal jellemezve, hogy a fémmag és a kerá-40 miai anyagból lévő köpeny közé 1400 és 2000 C° közötti hőmérsékleteken a fémmaggal gyakorlatilag nem reagáló tiszta fémoxidokból lévő egy vagy több belső réteg van felhordva. 45 3. Az 1. vagy 2. igénypontban védett villamos fűtőtest foganatosítási alakja, azzaljellemezve, hogy a fűtőrudat körülvevő egy, illetőleg több legbelsőbb réteget alumíniumoxid, magné-50 ziumoxid, tóriumoxid, berilliumoxid stb. vagy valamely fém, pl. alumínium, melyet csak utólag oxidálunk, alkotja. 4. A 2. vagy 3. igénypontban védett villamos fűtőtest foganatosítási alak-55 ja, azzal jellemezve, hogy a belső réteg kifelé lassanként kovasavat tartalmazó, pl. alumíniumoxid és kovasav vagy alumíniumoxid, magnéziumoxid és kovasav elegyéből lévő rétegekbe megy át, oly módon, hogy a fűtőrudat 61 közvetlenül burkoló fém-, pl. alumíniumréteget kielégítő vastagságúra és kifelé lassanként oxidokba átmenően alakítjuk ki. 5. Eljárás az 1—4. igénypontok bár- 6É melyikében védett villamos fűtőtestek előállítására kerámiai anyagból lévő védőköpennyel ellátott, magas olvadáspontú fémekből, pl. molibdénből, wolfrámból vagy tantálból, az- 70 zal jellemezve, hegy az oxidokból lévő védőköpenyt kolloidális alakban felvisszük vagy kész cső alakjában rázsugorítjuk és ezt követőleg felporzsoljuk, illetőleg felzsugorítjuk. 75 6. Az 5. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a'védőköpenyt rétegenként viszszük és porzsoljuk, illetőleg zsugorítjuk fel és hogy ezeket a műveleteket 80 szükség szerint megismételjük. 7. Az 5. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fémmag és a kerámiai anyagból lévő köpeny közé 1400 és 2000 C° 85 közötti hőmérsékleteken a fémmaggal gyakorlatilag nem reagáló tiszta fémoxidokból lévő egy, illetőleg több belső réteget hordunk fel. 8. Az 5. igénypontban védett eljárás 90 foganatosítási módja, azzaljellemezve, hogy a fémmagot előzetesen fémből, pl. alumíniumból lévő bevonattal látjuk el. 9. Az 7. vagy 8. igénypontban védett 95 eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy egy, illetőleg több belső réteget oly módon hordunk fel, hogy a fémet pl. elgőzölögtetéssel felvisszük és csak utólag oxidáljuk. lo< 10. Az 5—9. igénypontok bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az oxidokat magában véve ismert módon, pl. vizes szuszpenziókba való mártással lOí vagy felfecskendezéssel visszük fel, 11. Az 5—10. igénypontok bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felporzsolást, illetőleg felzsugorítást redukáló vagy 11C közömbös gázban, esetleg vákuumban végezzük.