119584. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kábelköpeny előállítására, különösen aluminiumból, valamint ilyen köpennyel burkolt kábel

a préstüske és a szigetelt kábelerek közé valamilyen hővédőberendezést, pl. hűtőszerkezetet vagy rossz hővezetőanyagú, üreges testet elrendezni. Lehet továbbá 5 magát a tüskét is hűtőszerkezettel ellátni vagy rossz hővezetőanyagból készíteni. A kábelköpeny betűréséhez vagy behorpasztásához görgős- vagy hengeresszerkezeteket használunk. Ezeket a kábel 10 körül célszerűen forgathatóan ágyazzuk, azért, hogy a kábelerek esetleges sodrási egyenlőtlenségeinél, minden további nélkül, utánaengedjenek és az ereket meg ne sértsék. Többvezetékes kábel köpe-15 nyének előállításánál lehet a görgős- és hengeres-szerkezeteket a kábelköpeny szűkítése folyamán a sodrainak megfelelően a kábel körül forgatni, de lehet magát a kábelt is forgatni. A találmány 2(] szerint előállított kábelt célszerűen oly fegyverzettel látjuk el, hogy belső nyomások fellépésekor a kábelköpeny betűrései és behorpadásai ne nyílhassanak fel vagy ne bővülhessenek ki. Ezenkívül 25 a kábelköpeny betűréseit és behorpasztásait a kábelköpenyen kívül, lehetőleg jó hővezető töltőanyaggal vagy távolságtartókkal töltjük ki. A rajzban néhány példa kapcsán szem-30 leltetjük a kábel állapotát a kábelköpeny előállításának különböző fázisaiban, valamint a találmány szerinti egy előállítóberendezést. Az 1. és 2. ábra háromvezetékes kábelt 35 tüntet fel keresztmetszetben a kábelköpeny előállítása folyamán. Mint az 1. ábrából kivehető, a köralakú, tiszta alumíniumból préselt (b) kábelköpeny préselés után lényegesen nagyobb kerü-40 letű, mint az egymással összesodrott, szigetelt (a) kábelerek. A (b) kábelköpenyt azután, mint a 2. ábrában látható, (c) betüremlésekkel, illetve behorpasztásokkal annyira szűkítjük, hogy az (a) 45 szigetelt kábelerek felületére most már egészen felfeküdjék és az (a) szigetelt kábelerek keresztmetszetének megfelelően csillagalakú. A (b) köpenyen kívül az (a) kábelerek közötti (d) közöket le-50 hetőleg jó hővezető töltőanyaggal annyira kitöltjük, hogy a teljes kábelkeresztmetszet háromszögletes legyen. E fölé, pl. aszfaltozott papírból való, (e) korrozióelleni védőburkolatot viszünk fel. Fegy-55 verzetül (f) vasszalagtekercselés és/vagy (g) alakhuzalfegyverzet szolgál. A 3. és 4. ábrákban látható kiviteli példáknál az (a) szigetelt kábelereket (h) betét körül sodortuk. A 3. ábrából látható, hogy a (b) kábelköpenyt előbb 60 háromszögletes alakban, lekerekített sarkokkal préseljük, és pedig ismét nagyobb kerülettel, mint a sodrott (a) kábelerek kerülete. Azután a (b) kábelköpenyt a 4. ábra szerint (c) hosszanti türemlések- 65 kel vagy behorpasztásokkal csillagalakúra hozzuk. Az (a) szigetelt kábelerek közötti (d) közökben távolságtartók gyanánt csőalakú, utánaengedő és adott esetben rugózó olyan alakú (i) betéteket alkalmazunk, hogy a teljes keresztmetszet köralakú legyen. E fölött azután ismét (e) korrozióelleni védőburkolatot, (f) vasszalagtekercselést és (g) alakhuzalfegvverzetet rendezünk el. A (h) és (i) betétek szigetelő- vagy nyomóközeggel töltve lehetnek. Az 5. ábrában szemléltetett berendezésnél, mely a találmány foganatosítására szolgál, az egymással összesodrott, 8C szigetelt (a) kábelereket a (b) köpeny előállítása folyamán (k) dobról, (1) présen és (m) görgős- vagy hengeres-szerkezeten keresztül (n) dobra húzzuk fel. Az (1) présnek az (a) szigetelt kábelerek részére átvezető nyílással bíró, forgatható, (o) háromszögletes keresztmetszetű tüskéje van és szintén forgatható (p) matricája, melyek keresztmetszete szintén háromszögletes, úgyhogy a kábelköpeny előbb 9í háromszögletes. Az (o) tüske rossz hővezetőanyagból való. Az (o) préstüske és a (p) matrica a kábel körül forgathatók s forgatásuk oly sebességgel történik, hogy egy fordulat a kábel egy sodrat- 91 hosszának feleljen meg. Ehelyett forgathatjuk a (k) és (n) kábeldobokat is. Az (m) görgős- vagy hengeres-szerkezet a kábel körül szintén forgatható és e célból (q) golyóscsapágyban ágyazott. A (b) 1< kábelköpenyt ezzel szűkítjük és formáljuk csillagalakúra, valamint ezzel javítjuk meg struktúráját. Az ismertetett eljárást természetesen nemcsak kerek-, ovális-, vagy szcktorvcze- K tőjű többvezetékes kábelekkel kapcsolatban alkalmazhatjuk, hanem egyvezetékes kábelek esetében is. Ilyenkor ugyanis a köpenynek feleslegként mutatkozó részét a kerület egy pontján összefogjuk és a 1 köpenyre ráhajtjuk. Különösen eredményesen alkalmazható olajkábelek és nyomás alatt dolgozó kábelek (Druckkábel) előállítására. A (b) varratmentes köpenyt adott esetben hengerléssel, vagy húzással 1 is elő lehet állítani. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy általa lehetővé válik aránylag ne-