119352. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémbevonatos hengerelt gyártmányok előállítására

tartályból, az alsó (4) gyüjtőtartályból, a bevonókészülék előtti tisztítóberendezésből és & mögötte lévő öblítő- és szárítóberendezésből áll. A (3) csővezeték a (2) 5 tartályt a (4) gyüjtőtartállyal, viszont a (3') csővezeték a (2) tartályt .az (1) szekrénnyel köti ösisze. Az (5) szivattyú az elektrolitet áramoltatja a tartályon át. Az (1) bevonószekrény minden oldalról 10 zárt, csak homlokoldalain van (6) bovezetőnyílás és (7) kivezetőnyílás a bevonandó áru számára. Ezeken ,a (6, 7) nyílásokon át, amelyeknek keresztmetszeti felülete változtatható, egyidejűleg le-15 folyiik az elektrolit az (1) szekrényből a (4) gyü jtőtai tályba. A bevonandó (8) árut (9) görgők közt vezetjük az (1) szekrényen keresztül, vízszintes (10) anódok közében. Két-két (9) görgő közében egy-20 egy anód fekszik, iaz, egyik anódsor az áru felett, ,a másik sor az áru alatt. A két anódsor egymástól csekély (2—8 cm.) távolságban van. A (6) és (7) nyílások közti távolság 3—4 m. Az (1) szekrény másod-25 percenként 1—5 m. sebességgel és 10—60 cm. amplitúdóval mozog ide-oda. Az árut percenként 0.40—6 m, sebességgel húzzuk a szekrényen keresztül. Ezt a sebességet a kívánt bevonatvastagság szabja (

meg. 80 Ha az áru gyorsabban megy át a szekrényen, vékonyabb bevonat képződik, mint a lassabban átvezetett árun. Másrészt az (1) szekrényt gyorsabban lengetjük oly anódok alkalmazása esetén, melyek sok 85 hidrogént fejlesztenek és lassabban lengetjük kevesebb hidrogén fejlődése esetén. Az (1) szekrény megtöltésére aránylag kevés elektrolit szükséges, mely a (2) tartályból folytonosan áramlik és a (6, 7) 40 nyílásokon at ci (4) gyűjtőtartályba ömlik, honnan az (5) szivattyú a Í3) vezetéken át a felső (2) tartályba szállítja. Az (1) szekrény térfogata mintegy 1/2 m3

és oly szivattyút alkalmazunk, mely percen-45 ként mintegy 300 litert szállít. A bevonó egyenáramot az áramforrás negatív sarkával összekötött (9) görgőkön át vezetjük a bevonandó áruba. Ugyancsak e görgőkön át vezetjük be az 50 áru hevítésére való nagyfeszültségű váltóáramot is. A (10) anódlapok szélei távolabb fekszenek a (9) görgőktől, mint a bevonandó árutól, tehát csak az utóbbira csapódik le bevonat, a görgőkre nem. 55 Az elektrolit vizsgálata és ellenőrzése, ligyszintén annak keverése és hevítése, továbbá a pótsók adagolása, ami az elektrolitnek fémben való szegényedésekor válik szükségessé, a felső (2) tartályban történik az üzem megakasztása nél- 60 kül. A (4) gyűjtőtartályban megszabadítjuk az elektrolitet a magávalragadott hidrogéntől és iszaptól és az elektrolit megszűrve jut a (3) szívócsőbe. E tartály úgy méretezendő, hogy a fémmel való be- 65 vonás megszakításakor az egész elektrolitmennyiséget felvehesse. A (3) csővezetékbe fojtószervek vannak beépítve, például csapok, melyekkel az elektrolit átáramlási sebessége szabályozható. A 70 gyártmány a (12) készletcsévétől az (1) bevonókészülékig (11) görgők mentén halad a vegyileg zsírtalanító (13) fürdőn, a (14) öblítőn, a 1(15) villamos zsírtalanítón, a (16) öblítőn, a (17) savtalanítón és a (18) 75 öblítőn keresztül, az (1) bevonókészülék mögött pedig a tapadó elektrolitet eltávolító és a fémsóit visszanyerő (19) fürdőn, (20) öblítőfürdőn és a (21.) szárítóberendezésen halad át, melyből a (22) csévélőrc 80 jut. A (11) vezetőgörgők és (23) kefehengerek az üzem megzavarása nélkül bármikor kiemelhetők a fürdőkből és az áru így is vezethető a bevonókészülékhez. Ez az- 85 zal az előnnyel jár, hogy a munkás a gyártmány bevezetésekor a fürdőkben levő folyadékokkal nem jut érintkezésbe. Üzemzavar esetén is kiemelhetők a tartályokból az összes vezetékgörgő'k az árúval 90 együtt és az üzemzavar okának megszüntetése után visszásul lycszthetők. Lemezek, szalagok, csövek és szelvényáruk folytonos munkamenetben vonhatók be. Hengerelt gyártmányok egy- 95 máisután következő darabjai, végnélkül darabok készítése céljából, mechanikai ütőn vagy hegesztéssel közvetlenül, vagy összekötő darabok révén köthetők össze egymással. A részeket a bevonás után io( gyorsan és lényegesen hulladék nélkül szétválaszthatjuk. Szabadalm i, igénypontok: 1. Eljárás elektromos úton fémmel bevont hengerelt gyártmányok előállítá- IOÍ sára, azzal jellemezve, hogy a fémmel bevonandó árut (szallagot, szelvényárut, csöveket, lemezeket) folytonos menetben élőbb ismert módon tisztítjuk, azután az áru továbbításának írá- ni nyában állandóan ide-oda mozgatott, az anódokat és az elektrolitet tartalmazó szekrényben az anódoktól csekély (1—4 cm.) távolságban átvezetjük és vé -