119350. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémbevonatok készítésére

2 119350. sára is alkalmas. A rudak kiemelkedő bordái a nemezből való (11) fenéklapba benyomódhalnak, a fenéklap felszorítolt részei pedig az (e") fémporrétegei térítik 5 felteié. A 4. ábrán feltüntetett készülék hasonló az előbbihez, azzal a különbséggel, hogy elektródja egyetlen (e) fémporréleg. Az 5. ábrán feltüntetett készülék (e) elek-10 íródja ugyancsak fémpor, az (i) elektrolit azonban nem folyadék, hanem só (például bauxit), melyet villamos (f) fűtőtest megolvaszt. Ilyen készülék például alumíniummal való bevonáshoz alkalmazható. 15 Az elektrolit önműködően folyik a nemezfenéklaphoz, esetleg nyomólevegővel is odaliaj Iható. Bádogtáblák bevonásai a 6. és 7. ábrák szemléltetik. A (cl) szekrényben '7. ábra) 20 a 2—5. ábrák valamelyike szerinl kiképzett anód van elhelyezve. A szekrény feneke nemezlap. A szekrény árammérő (m. készülékekkel van felszerelve. A (g) bádogtáblának először egyik (I) sarkára helyez-25 zük a készülékel ;(>. ábra), azután a szomszédos (II) és (III) darabokra és így tovább. Amint a t. ábrán látható, ezeket a részlelbevonalokal úgy készítjük, hogy széleiken kissé átfedjék egymást. Oly méretű 30 készülékkel is dolgozhatunk, mellyel az egész táblafelület bevonata egyszerre is elkészíthető. Csőköpenyek bevonásához hengeres fenékkel készítjük a 2—5. ábrák szerinti 35 anódszekrényeket. Belső csőfelületek bevonalának készítéséhez nemezköpenyű hengerekbe zárjuk a fémport és az elektrolitot és ezeket a hengereket a cső üregén áthúzzuk. 40 A bevonalvaslagság növelése végett az 1. ábra szerinti berendezésben egynél több anód rendezhető el egymásután, vagy pedig a munkadarabot többször vezetjük át a berendezésen. Ügy is járhatunk el, hogy 45 a munkadarab haladási sebességéi csökkentjük. Bádogtáblák bevonásánál a bevonat vastagsága attól függ, hogy mennyi ideig hagyjuk a készüléket egy-egy (I. II, III slb.) darabon. 50 Egyenárammal dolgozunk és az áramerősségei ellenállásokkal szabályozzuk. 1. Eljárás fémbevonatok készítésére, melyre jellemző, hogy önműködő súroló elektródák mentén vezeljük a 55 munkadarabot, vagy pedig az elektródát a munkadarabon csúsztatjuk. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy különféle fémbevonatok előállítására 60 más-más fémből való anódot alkalmazunk. 3. Az 1. igényben védeti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a bevonatvaslagságot a munkadarab 65 haladási sebességének változtatására alkalmas közlőműves meghajtással szabályozzuk. 1. Az 1. igényben védeti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy 70 a bevonalvastagságot több anód egymás mögé helyezésével, vagy pedig a munkadarabot a készüléken többször ke re s z t ül ve z e Ive n ö vei j ü k. 5. Az 1. igényben védett eljárás fogana- 75 tosílási módja, melyre jellemző, hogy a munkadarabok keresztmetszeti alakjához simuló por-, pálca- vagy hüvelyalakú anódot alkalmazunk. 6. Az 1. igényben védett eljárás fogana- 80 tosílási módja csövek bevonásakor, melyre jellemző, hogy a cső belsejének bevonásához hengeres köpenyű anódol, a cső külső felülelének bevonásához pedig por-, pálca- vagy hüvely- 85 alakú anódot használunk. 7. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy melegítelt munkadarabol vezetünk az elektróda mentén. 90 8. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az elektrolit utánpótlása védett levegői bocsátunk be az anódszekrónybe. !). A 8. igényben védeti eljárás fogana- 95 losítási módja, melyre jellemző, hogy az eleklrolil utánpótlására nyomólevegőt alkalmazunk. 10. Berendezés az 1. igényben védett eljárás foganatosításához, melyre jellemző, 100 hogy az anódok folyadékeleklródák vagy olvasztó elektródák. 1 rajzlap melléklettel.