118933. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oxidkatódák előállítására

savat ezek a fémek, már redukálják. Ugyanezen oknál fogva fontos, hogy a bevonatnak oxiddá való átalakítása olyan kis nyomás alatt történjék, melynél a 5 végbemenő széndioxid- vagy szénoxidfejlődés a mag oxidálódását már nem idézheti elő, mert e gázok csekély nyomáson vannak csak jelen és azonnal elszívódnak. A felviendő vegyületeket tar-10 taltnazó szuszpenzió alkata csak annyiban fontos, hogy vele a vegyületek a magtestre jól felvihetők legyenek, mely célra sokféle ragasztóanyag és számos oldó- vagy hordozófolyadék alkalmas. 15 A találmány szerinti eljárással készült katódák emittáló oxidbevonata rendszerint fehér vagy legfeljebb szürkésfehér színű, miért is sugárzási hőveszteségük csekély. Ennek folytán az ilyen 20 katódákkal ellátott csövek, pl. erősítővagy egyenirányítócsövek, fűtőenergiafogyasztása már önmagábanvéve is igen kedvező és még kedvezőbbé válik ama tény folytán, hogy a katódák igen vé-25 kony drótból, tehát igen kis sugárzó felülettel készíthetők és fajlagos emissziójuk igen jó. " Különösen kedvező eredményekhez vezet az ilyen katódák, éspedig közvetlen 30 fűtésű katódák alkalmazása olyan egyvagy többrácsos elektroncsövekben, melyek 114524. sz. szabadalmunkban és ennek 116684. sz. pótszabadalmában vannak védelem alá helyezve. E csövek ka-35 tódfeszítő rugói ugyanis olyan kéttámaszú tartók, melyeket a katódaszál alátámasztási pontjaik közötti pontjukon terhel és melyek igen jól beállíthatók, tehát olyan vékony katódaszálak hasz-40 nálatát is megengedik, melyeket eddig csak a fémgőzeljárással lehetett gyártani és melyek ugyanilyen, sőt vékonyabb méretekben a találmány szerinti eljárással készítve, eddig elérhetetlennek tar-45 tott alacsony fűtőenergiafogyasztású, üzembiztos csöveknek tömeggyártását teszik lehetővé. 1. Példa. 0.024 mm átmérőjű nikkeldrótot szén-50 tetrakloriddal való mosás és 500—600 C fokon hidrogénáramban való izzítás után kb. 3 méter/'perc sebességgel olyan szuszpenzión húzunk át, mely 10 g nitrocellulózának 250 ccm. amilacetátban való 55 oldatában szuszpendált finom eloszlású 100 g báriumkarbonátból és 100 g stronciumkarbonátból áll. Az így képződött bevonatot a magdrótra ennek kb. 120— 150 C°-ú, villamosan fűtött kályhán, fenti sebességgel való áthúzásával szá- 60 rítjuk rá. Szükség esetén a szuszpenzión való áthúzást és az így kapott (második) bevonat rászárítását megismételjük, az így bevont drótot a kellő hosszakra vagdalva, a csőbe szereljük, és annak szi- 65 vattyúzása közben, mikor benne a nyomás már 0.01 mm Hg alatti, rajta átvezetett villamos árammal 50—70 másodpercig kb. 1000 C°-ra hevítjük és ezután tetszésszerinti módon formáljuk. 70 2. Példa. 0.014 mm átmérőjű wolframdrótot 20%-os nátronlúgban való mosás és hidrogénatmoszférában 1200 C°-ra való izzítás után ugyanúgy kezelünk, mint 75 az 1. példa szerinti nikkeldrótot. Ha a drótot különös gonddal óhajtjuk oxidálódása elől megvédeni, az eljárást a csatolt rajz szerinti berendezésben foganatosítjuk, melynél az (A) wolframdrót az (1) 80 tárolóhengerről a (2) lúgoskádba kerül, ahol a (3) kefék felületét megtisztítják. Ezután, adott esetben légárammal való előszárítás után, a (4) aszbeszttömítésen át, melyben egész szárazra törlődik, az 85 (5) csőbe jut, ahol a (6) kontaktusokon át belevezetett áram hidrogénatmoszférában izzítja. Az (5 a) cső csonkon át bevezetett hidrogén az (5) csőből a (7) csőnyúlványon át áramlik ki, amely egy- 90 úttal a wolframdrótnak a (8) szuszpenziófürdőbe való bevezetésére is szolgál. A kiáramló hidrogén a fürdőn át bugyborékolva, a (9) üvegharangban gyűlik össze és onnan a (10) csövön át távozik. Ilyen 95 módon a wolframdrót a hidrogénatmoszférából, annak védelme alatt, közvetlenül a fürdőbe léphet, anélkül, hogy közben levegővei érintkezne. A fürdőből való távozása után a wolframdrót a villamos 100 fűtésű (11) szárítókályhán áthaladva, a (12) tárolódobra csavarodik fel. A (11) szárítókályha fűtése olyan is lehet, hogv hőmérséklete felfelé egyre növekszik, de 200 C° alatt marad. Az izzított drótsza- 105 kasz hossza kb. 15 cm, a (11) kályha hossza 30 cm, az áthúzás sebessége 2—3 másodperc lehet. 3. Példa. 320 ccm amilacetátban 6 g nitrocellu- 110 lózát feloldunk és ebbe az oldatba finom poralakban 100 g báriumkarbonátot, 70 g stronciumkarbonátot és 30 g kalciumkarbonátot kebelezünk be. A 2. példa szerinti módon megtisztított, 0.020 mm 115