118890. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bevonatok előállítására testeken a bevonóanyagnak vákuumban való elgőzölögtetése útján

ható. Erre alkalmas szerkezetet mutat a 2. ábra, amelyben azonban csak az etetőszerkezetet és a fűtőtestet tűntettük fel. A felvett példában feltűntettük, hogy az elü gőzölögtetendő anyag kvarc, mely poralakban a (34) tartányban van. A kvarcport a tartányból a (35) szállítókészülékkel viszszük tovább, amelyet hasonló hajtóművel működtethetünk, mint aminőt az 1. ábra-10 beli szerkezetnél tételeztünk fel. A (35) végtelen szalag a por alakú anyagot a (36) tölcsérhez továbbítja. Az anyag ebből a tölcsérből a (37) árambevezetőpofákba befogott (38) fűtőtestre hull. A példában felvett 15 fűtőtest U-alakban meghajlított szalag. A fűtőtest ily kialakításának az az előnye, hogy az elgőzölögtetendő anyagnak a fűtőtestről esetleg lepattogzó, vagy onnét szétfreccsent részecskéit a fűtőtest két oldalsó 20 szára lefogja. A 3. ábra oly berendezés kiviteli alakja, amelyben közös térben elrendezett több elgőzölögte tő hely van. Minden egyes elgőzölögtetési helyhez külön (39) fűtőtest 25 tartozik, melyek valamennyien a harántirányú (40) rúdon vannak megerősítve. Ezt a rudat a (42) oszlopokon vezetett (41) karmantyúk segélyével a bevonandó lapalakú (43) test előtt fel- és lefelé moz-30 gathatjuk. Ennél a kiviteli alaknál is az elgőzölögtetendő anyag drótalakú, úgyhogy az anyagnak a (39) fűtőtestekkel való érintkezési felülete az egyes elgőzölögtetési helyek egymástól való távolságához 35 viszonyítva, rendkívül kicsiny. E kiviteli alaknak az az előnye van, hogy a bevonandó test felületéhez viszonyítva aránylag igen csekély számú elgőzölögte tési hellyel jó bevonatok állíthatók elő. Ez a 40 berendezés különösen nagyobb tükrök előállítására alkalmas, mert tükröket általában csak rövid ideig kell bevonni, viszont azok felülete rendszerint terjedelmes. A (43') drótok ennél a megoldásnál is (44) 45 dobokra vannak feltekercselve, amelyekről azokat (45) görgők fejtik le. A lefejtett drót (46) vezetékben halad. A keresztirányú (40) rudat a (43) üveglemez előtt mindaddig mozgatjuk fel- és lefelé, míg az 50 üveglemezen a kellő vastagságú bevonat létesült. Az 1. és 3. ábrákbeli kiviteli alaknál magas olvadáspontú fémszalagokból készült fűtőtesteket alkalmazunk. Ügy találtuk, 55 hogy a fűtőtestek előnyösen szövet alakjában is előállíthatók, mely szöveteket nehezen olvadó fémekből, pl. wolframból vagy molibdénből való drótokból állítunk elő. Ezeket a drótszöveteket vagy lapalakban feszíthetjük ki, vagy azokból tetszőié- 60 ges térbeli alakzatokat is készíthetünk. A 4. és 5. ábrák ily drótszövetből készült hengeralakú fűtőtestet mutatnak. A hengeralakba hozott szövet alkotja a fent (43) hasítékkal ellátott (44) fűtőtestet, ame- 65 lyet két (45) árambevezető pofa tart. Az elgőzölögtetendő anyagot a henger (43) hasi tékán át vezetjük a henger belsejébe, még pedig akár por, akár szalag, vagy drót alakjában. Ha szalaggal, vagy dróttal doil- 70 gozunk, akkor a (46) vezetéket alkalmazzuk. Ha a szövet szemei elég nagyok, akkor inem szükséges külön hasíték alkalmazása, hanem az elgőzölögtetendő anyagot ezeken a szemeken át is bevezetjük. Az 75 anyag bevezetése végett a (45) pofákban furatokat is alkalmazhatunk. A fűtőtest előnye abban van, hogy azzal az anyag gőze lényegesen nagyobb térben osztható el a gőz lehűlése nélkül, mert a 80 gőzök az elgőzölögtetés után a henger fél átmérőjének megfelelő távolságban még a forró fűtőtesten haladnak keresztül. A találmány szerinti eljárásnál az elgőzölögtetendő anyagot nem kell külön 85 edényben tárolni. Az elgőzölögtetés fent leírt különös módjával, amely szerint az anyagnak mindig csak rendkívül kis menynyiségeit gőzölögtetjük el oly hőmérsékleteken, amelyek mellett túlhevített gőzt ka- 90 punk, úgy hogy biztosítva van egyrészt a kicsiny gőzsűrűség, másrészt az atomok nagy szabad úthossza, rendkívül jól tapadó és finom struktúrájú bevonatok állíthatók elő. Amellett, hogy a munka foly- 95 tonos, a fűtőtestek nem mennek tönkre idő előtt akkor sem, ha úgy ezek, mint az elgőzölögtetendő anyag is fémek, mert ötvözetek képződését megakadályozza az a körülmény, hogy a fűtőtest már az el- 100 gőzölögtetendő anyaggal való érintkezés előtt magasabb hőfokú, mint az elgőzölögtetendő anyag elgőzölögtelési hőmérséklete és azt ezen a hőmérsékleten meg is tartjuk. Előnye az eljárásnak továbbá, hogy 105 nem kell 10~4

mm higanyoszlop nyomású vákuummal dolgozni. Az eljáráshoz szükséges fűtőtesteket természetesen nem csak fémekből, hanem kerámiai anyagokból is előállíthatjuk. 110 Szabadalmi igények: 1. Eljárás bevonatok előállítására a bevonásra szánt anyagnak vákuumban való elgőzölögtetése és a gőzöknek a hordozó testre való lecsapása által, 115-melyre jellemző, hogy az elgőzölögte-