118813. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumifonal előállítására

magasan helyezvén el a koagulálószer felszíne fölött, hogy a szájcsőnyílásból távozó latexet a koagulálószer tökéletesen megnedvesítse. 5 A találmány másik megvalósítási módja szerint lényegében lapos gumifonalat, vagyis gumiszalagot úgy állítunk elő, hogy a latexet hajszálcső tetszésszerinti alakit keresztmetszettel ellátott kifolyató-10 nyílásán át, a csővég felületének közvetítésével ráí'olyatjuk a koagulálószerre, mimellett a csővég a koagulálószer normális felszínén vagy felszíne alatt van és olyan hosszú, hogy nyílásának a koagulálószer 15 felszíne fölött ilyen magasságban való elhelyezése mellett, a koagulálószer a csővégnek csupán a nyílás alatti felületét nedvesíti. A találmány kivitelének egyik módosí-20 tása szerint előnyös a hajszálcső végének alsó szélét közvetlenül a kogalálószer felszíne fölött elhelyezni. Látható ebből, hogy ha a szájcsőnyílás a koagulálószer felszíne fölött van, úgy 25 az előállított gumifonal keresztmetszeti alakja valószínűleg a felületi feszültségi jelenség folytán változtatható. A kifolyató szájcsőnyílást a koagulálószer fölé helyezhetjük és köralakú ki-30 folyatónyílás esetén mégis köralakú fonalat húzhatunk ki akkor, ha a kifolyatónyílás közvetlenül a koagulálószer felszíne fölött fekszik, mert ekkor a koagulálószer, valószínűleg felületi feszültsége 35 folytán, még beburkolja a latexsugarat. Ha azonban a kifolyatónyílás olyan magasan van a koagulálószer fölött, hogy a koagiilálószer a kif'olyatónyílásból kilépő latexet nem tudja megnedvesíteni, de ha 40 mindazonáltal a koagulálószer a kifolyatónyílást magábanfoglaló hajszálcső végének a kifolyatónyílás alatti felületét még megnedvesíti, úgy a latexsugár elveszíti körkeresztmetszetét és lapos fo-45 nalba megy át. Ez az eredmény akkor érhető el, ha a hajszálcső végének alsó széle kb. 3 mm-nyire van a koagulálószer tényleges felszíne fölött. Ha az említett alsó szélet lényegesen ezen távolság fölé emel-50 jük, íigy a szalagszerű áram nem. tartható fenn. A kilépő latexkeverék cseppekre szakad, amelyek a koagulálószer felszínére hullanak és vagy rendszertelen szélességű és vastagságú folytonos szalagot 55 vagy nem folytonos koagulumcsomókat képeznek. Megjegyzendő, hogy a koagulálószerre folyó gumilatex folyásának sebessége fontos tényező a fonal méretének és alakjának szabályozásánál és ellenőrzésénél. 60 Pl., ha az egyéb tényezők állandók, úgy gyors kiömlés a kifolyatónyílás keresztmetszetétől csak kevéssé eltérő keresztmetszetű gumifonalat eredményez, tekintet nélkül arra, hogy a koagulálószer az 65 egész kifolyatónyílást nedvesíti-e vagy a hájszálcső vége felületének csak egy részét. A latex viszkózusságát, a hajszálcsövön kifolyó latex sebességét, a latex szilárd 70 anyagtartalmát a különböző töltőanyagok" hoz viszonyítva, a koagulum eltávolításának sebességét és a fürdőn átvezető út hosszát, tetszés szerint változtathatjuk. A latexet vulkanizálhatjuk, vagy pedig vul- 75 kanizálószerek hozzáadásával vagy azok nélkül vulkanizálatlan állapotban használhatjuk. Ha vulkanizált fonalra van szükségünk, iigy a latexet a szükséges töltőanyagokkal keverjük és a fonalszerű 80 koagulumot megszárítjuk és kivulkanizáljuk; vagy pedig vulkanizált latexből indulunk ki, mely esetben a fonalszerű koagulum szárítása egymagában vulkanizált fonalat ad; vagy végül vulkanizáló- 85 szereket nem tartalmazó vulkanizálatlan latexből készített fonalat vulkanizáló folyadékok vagy gőzök vagy vulkanizálószereket tartalmazó oldatok hatásának teszünk ki. A latexet az iparban ismeretes 90 eljárások segítségével hőérzékennyé tehetjük és a latexet a fent leírt módszerek bármelyikével meleg koagulálószerbe folyathatjuk. „Koagulálószer" kifejezés alatt általá- 95 nosan olyan folyékony anyagokat értünk, amelyek koagulálással, vagy kocsonyásítássál, vagy vízelvonással és koagulálással a latexet megszilárdítják. A szalagszerű koagulumot szárítás 100 előtt nyujthatjuk és edzhetjiik, vagy nyújthatjuk szárítás alatt és mielőtt anynyira vulkanizálódnék, hogy rugalmasan A'isszaugorni képes. A következő példa 0.8 mm átmérőjű fo- 105 nal és 1.6 mm szélességű, 0.4 mm vastagságú lapos szalag előállításával kapcsolatban, az eljárás egy megvalósítási módját ismerteti. Az alábbi összetételű, 51) % Bzilárdanyagtartalmú latexet: no 92.5 sulyrész gumi 2.5 „ kén 2.5 „ cinkoxid 1.0 „ antioxidáns 0.5 „ gyorsító 115 1.0 „ ammoniumoleát