118794. lajstromszámú szabadalom • Eljárás közös hossztengelyű kábel előállítására
8 118194. vábbi feltétel, bogy a képlékennyé tett polisztirén villamos levezetése az átviteli frekvenciák sávjának terjedelmében ne legyen nagyobb, mint a tiszta polisizítirén 5 azonos körülmények között mért levezetésének kétszerese. Bizonyos eseteikben nagyobb hajlékonyság elérése végett niagyobb dielektromos levezetés engedhető mieg. 10 Az találtuk, hogy az előzőkiben, ismertetett módon használt poliszitlirón képlékenységét fokozó anyag követelményeinek, különösen difenil felel meg, ha mennyisége 25 súlyszázaléknál nem na-15 gyobb. Ezek a képlékenysékfokozó anyagok úgy vihetők be, hogy a folyékony viagy miegömlesztetit szilárd képlékenységfokoKÓ anyagot a polisztirénnel felszivatj.uk, 20 amitől az megduzzad, miire hevített hengerekkel mindaddig keverjük, amíg a termék nem egyenletes. Az eljárás más foganatosítási módja, hogy a képlékenysíéigfokozó anyagot folyékony szűrén n el 25 poilirnetrizálás előtt keverjük vagy abban oldjuk. A termék polimerizálás után egyenletes és >az előzőkben ismertetett módom további keverés nélkül használható. Bizonyos esetekben a képlékennyé 30 tett pólisztirén kívánt alakban dobra sajtolható ós ezután központos szerkezetű kábel középső vezetékére tekercselhető. A következő példa képlóknnyé tett polisztirén előállítását isimerteti, amely köz-35 pontos szerkezetű kábel dielefctromos elkülönítő alkatéi eme gyanánt előnyösen használható, a találmány azonban nem szorítkozik kizárólag az ismertetett különös részletekre. 40 10 súlyrész difenilt 90 súlyrész folyékony sztirénben oldunk. Amint az oldás befejeződött, az oldatot polimerizálási edénybe visszük és 5 napig 115 C° hőmérsékleten polimerizáljuk. Az így kapott 45 termék az ismertetett módon kisajtolható. A találmány értelmében továbbá központos szerkezetű kábel előállítására való az előzőkben ismertetett eljárásoknál 50 használt polisztirént természetes gumivtal, vagy izoprénnek a természetben előforduló más polimerjével képlékenységfokozó pótanyag hozzáadásával, vagy ily anyag hozzáadása nélkül keverhetünk. 55 Ezzel a polisztirén hajlékonysága tökéletesebbé tehető anélkül, hogy dielektromos tulajdonságai észrevehetően rosszabbodnának A képlékenységfokozó anyaghasználhatóságának feltétele, hogy annak gőznyomása szobahőmérsékleten kicsiny 6f legyen, továbbá azt a gumi vagy polisztirén miagába szívja ós így ezek megduzzadjanak. Különösen alkalmas képlékenységfokozó anyagok az ásványi és növényi viaszok, 65 mint paraffinviasz, cerezinviasz ós a petróleimuviasz vagy a zárt-láncú szénhidrogének és zárt-láncú klórozott szénhidrogének, ezek közül különösen az aromás sorozatok, amelyeknek szobahőmérsékleten 70 kicsiny gőznyomásuk van, például difenil, klórozott diűnil, vagy klórozott naffcalin. A találmány ama dielektromos anyagokra vonatkozik, amelyek 40 súly %-nál 75 több polisztirént tartalmaznak. Az előzőkben ismertetett dielektromos anyagoklat úgy állíthatjuk elő, hogy alkatrészeiket meleg gumi gyártási görgők, vagy hengerek segélyével, illetve más 80 gumi-keverő készülékekben addig keverjük, amíg egyenletes termék nem keletkezik. Az eljárás aképen is foganatosítható, hogy elsősorban a képlékenységíokozó anyagot magasabb hőmérsékleten a 85 gumiba, vagy polisztirénbe visszük be. A választott hőmérséklet szilárd képlékenységfokozó anyagok esetében az ömlesztósi pontnál magasabb. A kolloidális anyag magába szívja a kóplékenységfo- 90 kozó anyagól és megduzzad. Másodsorban a menü duzzasztott kolloidális anyagot 1.00—120 C° hőmérsékleten adagoljuk. Az előzőkben ismertetett dielektromos anylag előállítására való eljárás más fo- 95 ganatosítási módjánál előbb a gumiit duzzasztjuk és a szükséges mennyiségű folyékony sztirént alkalmas edényben felszívatjuk. Az edényt ezután légmentesen elzárjuk és a választott polimerizálási hő- ioo mérsékletre hevítjük, miikoris a folyékony sztirén a gumi gel-ben polimerizálódik. Á terméket kihűlt állapotban eltávolítják az edényből ós gumigyártási meleg görgőkkel, vlagy hengerekkel, illetve más készü- 10 5 . lékekben 100—120 C° hőmérsékleten a szükséges mennyiségű képlékenységfokozó anyaggal összemorzsoljuk, amíg egyenletes termék nem keletkezik. Ez az eljárás aképen módosítható, hogy először a kép- no •Jókenységf okozó anyagot folyékony sztirénben oldjuk és azután a gumit az előállított oldatban duzzasztj.uk mindaddig, aimíg az egész folyadék fel nem szívódott. A duzzasztási folyamat rendszerint egy, 115 vagy két óra alatt befejeződik, mire a
