118579. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék olajok, zsírok és más oldható alkatrészek kivonatolására ilyeneket tartalmazó anyagokból

menetben mozog, nem elegendő térfogatú ahhoz,- hogy a kilépőnyíláshoz csatlakozó vezetéket megtöltse, hanem (12') tér marad szabadon, ami az anyagnak a vezc 5 tékben fokozatos tömörődését teszi lehetővé. Célszerűen viszonylag rövid, lyuggatott (12a) tömörítőcsigát használunk, amelynek átmérője valamivel kisebb a (12) 10 vezeték belső átmérőjénél, azonban lényegesen nagyobb, az (la) nyílásnál és ugyancsak nagyobb a (10') szállítócsigánál is, úgy, hogy a szállítóképessége, ugyanakkora sebességgel működtetve, na-Í5 gyobb, mint a (10') csigáé és nagyobb az (la) nyíláson áthaladó anyag mennyiségénél is. Ez a nagy átmérőjű lyuggatott (12a) csiga viszonylag rövid darabon a (12) tömöritővczetékbe nyúlik és azt a 20 (11c) tengelydarab hajtja, amely a (11')" tengely folytatása és, amint a rajzon látható, azzal egy darabból van. A (12) vezeték ellenkező végét a (15) kúpos szelep zárja le részlegesen, amely a (lld) 05 tengelyre szerelt. Ez a tongely a (11c) tengelynek kisebb átmérőjű folytatása. A (15) szelepet a (15') rúgó szorítja a (12) vezeték nyitott (12b) vége felé a záróhelyzetébe, mely rúgó egyik végével 80 a (15) szelep (15b) agyrészéhez, másik végével pedig a, (lld) tengely csavarmenetes (Ildi) végére csavart (15d) anyára támaszkodó (15c) tárcsához fekszik. A (10') szállítócsavar az anyagot folytonos for-35 gása közben folytonos menetben az (la) nyíláson hajtja át ós az anyag a (12c) térben a (12a) csiga előálló vége és a kúpos (15) szelei) között, folytonos menetben és fokozatosan összetömörül, még pe-40 dig annak következtében, hogy az (la) nyíláson át táplált anyag mennyisége kisebb a (12) vezeték és (12a) csigájának a szállítóképességénél és ez az anyagmenynyiség folytonos menetben, fokozatosan 45 adódik a (12c) teret kitöltő anyagdugaszhoz. A (12c) térbon az anyagdugasz sűrűbb és tömörebb lesz, mintha a tömörítést pl. a belépőnyílással egyforma keresztmetszetű vezetékben végezzük el. A 50 célnak megfelelő sűrűségű dugasznak folytonos menetben való fokozódó tömörítését a (12a) csiga végzi és lényegileg hengeralakú vezeték szükséges, ha tömörítőcsigát alkalmazunk avégből, hogy a 55 dugasznak a vezetéken megakadás vagy eltömődés nélküli áthaladását lehetővé tegyük. A (15) szelepet célszerűen a (lld) tengelyre szereljük, amely axiális irányban halad végig a (12) vezetéken és a duga- 60 szon. Axiális tengely alkalmazása esetén az anyagban levő folyadéknak a dugasz összetömörülő oldalán az a törekvésű, hogy a tengelyt körülvevő csatornát alkosson ós így a dugaszon áthaladjon. 65 Ennek elkerülésére a (lld) tengelyt kissé kúposán alakítjuk, úgy, hogy a tengely átmérője a (15) szelep felőli részétől a (11') csigatengely (11c) részével kapcsolódó hely felé fokozatosan csökken. 70 A 11. ábra szerinti készüléknél a (17) beömlőcsövön át valamely könnyű oldószert, pl. benzint a (16) szivattyúval nyomás alatt táplálunk be. A kivonatolás az (1) tartányban történik és a kivonat- 75 keverék a (18) csövön át távozik, amelyet az (1) tartánnyal a szűrővel felszerelt (19) könyök köt össze. Innen a kivonatkeverék a rajzon nem ábrázolt lepárlóba folyik. 80 A 16. és 17. ábrák a dugaszalakítószerkezetnek olyan kivonatolóegységgel kapcsolatban való alkalmazását tüntetik fel, amely nehezebb, az anyagnál nagyobb fajsúlyú oldószerrel dolgozik. Ebben az 85 esetben az anyagnak a folyékony oldószerben felhajtóereje van és az a törekvése, hogy az oldószerben ússzék és felfelé mozogjon. Amint a rajzon látható, a (20) tartányt a (20') beömlésen át tölt- 90 jük meg szilárd anyaggal, amely a tartány f'clső részébe emelkedik és onnan oldalirányban a (20a) anyagkilépőhely felé mozog. Ennél a készüléknél mind a (20') bolépőnyílásnál, mind pedig a (20a) 95 kilépőnyílásnál egy-egy dugaszalaldtószerkezetet alkalmazunk, amelyek egyike a (20') belépőheiy és a (23) táptölcsér között, másika pedig a kivonatolóegység anyagkilépő- vagy kiürítővégén, amelyen 10( az anyag a folyadék felszíne alatt ürül ki, alakít egy-egy, az oldószer számára áthatlan dugaszt. A 16. ábra felső részén feltüntetett dugaszalakítószerkezet mindenben hasonló 10; a 11—15. ábrák szerinti szerkezethez, a kettő között csupán az az eltérés, hogy a 11—15. ábrákon feltüntetett ferde tartányoldalfalak és az anyagvályú fordított elrendezésűek. Ennek magfelelően lll a (20) kivonatolótartány felső részének felfelé összetartó (20b, 20c) oldalfalai vannak, amelyek felfelé ívelt (24) vályúhoz csatlakoznak; a vályúban a már leírthoz hasonló lyuggatott (10a) szállító- 11 csiga van a (llx) tengelyre szerelve, amely a tartány egyik végén a (25) ágyazásban ágyazott és amelyet, a (24', 24a)