118396. lajstromszámú szabadalom • Fémburás kisütőcső és eljárás annak előállítására

hézagba benyomul és e részeket lehűléskor vákuumzáróan összeforrasztja. Réz helyett e keményforrasztáshoz természe, tesen más, a buraanyagnál alacsonyabb 5 olvadáspontú, keményforrasztásra alkalmas fém vagy ötvözet is használható és a bura olyan alkatú is lehet, hogy a (9a) süveg alsó része van a (9b) gyűrűre ráhúzva. A (9b) gyűrű, mint a 4. és 5. áb-10 rán látható, alsó részén szintén kissé kúpos, úgy, hogy a legnagyobb buraátmerőt képező alsó (D) átmérője középső (1)3) és felső (D4) átmérőjénél nagyobb. A 4. és 5. ábrákon (melyeken áttekint-15 hetőség szempontjából a talpra erősített elektródarendszert elhagytuk és csak az azt hordó (4) csillámlemezt tüntettük fel) látható, hogy a talp hideg állapotában a (9b) gyűrűbe fentismertetett méretezése 20 folytán teljesen nem tolható be. A talp beolvasztásakor úgy járunk el, hogy a talpat, mely a 4. ábra szerint lazán ráhelyezett burát is hordja, alulról, pl. gázlángokkal vagy azok égéstermékeivel, 25 vagy villamosan, egyenletesen lágyuláspontja alatti hőmérsékletre, pl. 450—500 C°-ra, hevítjük. Ezután, célszerűen erélyes és gyorsfűtéssel, mely szintén gázfűtés vagy villamosfűtés lehet, a (9b) gyűrűt 30 az üveg lágyuláspontja feletti, de saját olvadáspontja alatti, célszerűen azonban legalább vörösizzási hőmérsékletre, pl, 800—1000 C°-ra hevítjük és az ekkor megfelelő alátéttel megtámasztott (1) talptár-35 csára rányomjuk. A (9b) gyűrű és ennek fűtése által reá átadott melegtől az (1) tárcsa anyaga kerületén ekkor felületileg megolvad, a tárcsa és a bura az, 5. ábra szerinti relatív helyzetbe kerülnek és a 40 tárcsa iiveganyaga a (9b) gyűrű belső falfelületéhez vákuumzáróan és mechanikailag is igen szilárd összeköttetést eredményezően hozzáolvad. Eközben a bura (9a) süvegét kívülről vízzel vagy légárammal 45 hűthetjük és a burát belülről a (2) sxivattyúcsövön át bedugott (10) öblítőcsövön (5. ábra) beáramló és a (2) szivattyúcsövön át kiáramló semleges öblítőgázzal, pl. nitrogénnel vagy széndioxiddal, hűthetjük 50 és öblíthetjük. A talp beolvasztása után a csőgyártás további menete az ismeretes módon mehet végbe, azonban a szivattyúzáshoz a szivattyúcső nagy átmérője folytán a szokásosnál rövidebb idő is ele-55 gendő. Az árambevezetők elrendezése folytán a cső a szokásos, szabványos fejjel igen kényelmesen fejelhető. A 6. ábra ilyen fejjel ellátott kész csövet mutat, melynek tengelyirányú (11) érintkezői szintén (d) átmérőjű (2. ábra) körbeírt 60 szabályos nyolcszög sarkpontjain foglalnak helyet és melynek üreges, ismeretes (12) peckében a leforrasztott végű (2) szivattyúcső foglal helyet. Szabadalmi igénypontok: 65 1. Fémburás villamos kisütőcső, különösen rádiócélokra való elektroncső, melynek a cső talpán átnyúló összes árambevezető- és/vagy tafrtódrótjai egyetlen, a szivattyúzócsővel ösiszeol- 70 vasztott üvegtestbe vannak légzáróan beolvasztva, melyet az jellemez, hogy a cső talpát alkotó és a fémbura falához légzáróan hozzáolvasztott üvegtárcsába az árambevezető- és/vagy 75 tartódrótok olyan sokszög sarkpontjain vannak beolvasztva, melynek legnagyobb átlója, pl. körbeírt. sokszög esetén körének átmérője, a legnagyobb belső buraátmérő 60%-ánáil nagyobb. 80 2. Az 1. igénypontban védett cső foganatositási alakja, mielyet az jellemez, hogy a talptárcsán átmenő árambevezető- és/vagy tartódrótok olyan körbeírt sokszög sarkpontjain fekszenek, 85 mely [körnek átmérője megegyezik annak a körnek átmérőjével, melybe írt sokázög sarkpontjain a fej kontaktusainak az árambevezetőket befogadó furatai fekszenek. 90 3. Az előző igénypontok bármelyikében védett cső foganatosítási alakja, melyet az jellemez, hogy burájának a talptárcsával összeolvasztott résizie a burának más fémből vagy ötvözetből 95 való felső részével kemény forraszt ás útján légzáróan van összekötve. 4. Az előző igénypontok bármelyikében védett cső foganatosítási alakja, melyet az jellemez, hogy a talptárcsával ic összeolvasztott burarész vaskrómötvözetből készült, célszerűen kúpos belvilága gyűrű. 5. Az előző igénypontok bármelyikében védett cső foganatosítási alakja, me- K lyet az jellemez, hogy a fémbura széle a beléje olvasztott talptárcsára rá van peremezve, 6. Eljárás az 1—5. igénypontok bármelyikében védett cső előállítására, melyet u az jellemez, hogy az árambevezetőkkel ellátott és elektródarendszerrel felszerelt, üvegből való talptárcsát lágyuláspontja alatti hőmérsékletre hevítjük, azután széleit, előnyösen a nála ma- l gasabb hőmérsékletű burafalhoz való