118315. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek öntésére

len megtöltése, továbbá az ömlesztett fém megszilárdulása közben túlságos zsugorodást okoz és nagy nehézségeket támaszt abban a tekintetben, hogy az ömlesztett 5 fém forrásából a zsugorodásnak megfelelő táplálást foganatosítsunk és hogy tovaragadott lógbuborékokat elkerülhessünk, avégből, hogy üregektől mentes szilárd öntvényt kapjunk. Fontos tehát az, hogy LO az ömlesztett fémnek a bevezetőesatornán való áthaladását, illetve a formába való bevezetését pontosan vezéreljük és hogy a túlhevített hőtöbbletből a lehető legtöbbet vonjuk el a fémtől, mielőtt ez a forma L5 üregébe jutna. Ezt a célt a találmány szerinti bevezető csatornaszerkezet alkalmazásával teljesen elérjük. Mint jeleztük, a bevezötőcsatoma oly szerkezetű, hogy a csatornán áthaladó ÍO ömlesztett fém maximális mennyiségét hozza a csatorna falfelületével való hőkicserélő érintkezésbe; ennek kapcsán azt találtuk, hogy ez a hatás az ömlesztett fémnek a formiába való táplálási sebessé!5 gének aránylag kis mértékével érhető el anélkül, hogy az ömlesztett fém készlete vagy forrása és a forma között szükséges folytonos folyadékközlekedés a bevezetőcsatorna elrekedése folytán megszakadna. 10 Fentebb említettük, hogy annak elkerülésére, hogy a bevezetőosatorna falai — melyek célszerűen szürkevasból készülnek — megsérüljenek vagy elpusztuljanak, a faliak belső felületén megsziláir:5 dúlt fémréteget kell létesíteni és fenntartani ; világos, hogy a bevezetőcsatorna lapos keresztmetszeteiben aránylag csekély vastagságú réteg a hatékony csatornakeresztmetszet lényeges csökkenését ered:0 ményezi. Ez a csökkenés, az ömlesztett, fém forrásánál meghatározott nyomást feltételezve, szükségképpen azzal a hatással jár, hogy az ömlesztett fémnek a csatorma szűkített részein való áthaladási 5 sebessége megnövekedik, anélkül azonban, hogy a formába való áramlási sebesség is fokozódnék. Az ömlesztett fém fokozott sebessége a bevezetőosatorna falaihoz a túlhevítési forrásból nagyobb-0 számú hőegyiséget juttat és így a csatorna falain járulékos megszilárdult fémréteg lótesülésével szemben megfelelően fokozott elleniállás lép fel. Ez az önműködő kiegyenlítődés meggátolja az átbo-5 csátó csatornakeresztmetszet teljes elzáródását, még pedig nemcsak addig, amíg a forma meg meni telik, hanem addig is, amíg a formában a zsugorodás teljesen ki nem egyenlítődött. Ezzel egyidejűleg a bevezetőcsatorna betölti azt az első 60 szerepét, hogy az ömlesztett fémből a túlhevítési hőtöbblet jórészét elvonja, még mielőtt a fém a forma üregébe jutna. Más szóval a találmány az ömlesztett fémből hatékony hő többi e t-el vonást biz- 65 tosít és egyúttal az ömlesztett fém készlete és a forma között folyadékközlekedést tart fenn mindaddig, míg a forma meg nem telt és a zs ugordás ki nem egyenlítődött, végül pedig a bevezetőesa,- 70 tornán át a formába ömlő fém hőmérsékletét egyenletessé teszi. így nagymértékben túlhevített fém alkalmazása válik lehetővé, ami különösen a bevezetésbein leírt fajtájú siajtoló öntőberendezéseknél, ép 75 öntvények ipari előállítására gyakorlatilag fontos körülmény. A találmány kiküszöböli a fémnek a formával Való összehegedésiét, valamint bezárt légterek létesülésének lehetőségét, továbbá a forrná- 80 ban bekövetkező zsugorodást a legkisebb mértékre csökkenti; mindez a legkiválóbb minőségű ép öntvények előállítását teszi lehetővé. A találmány alkalmazásánál a leírt 85 vezeték vagy bevezető csatornaszerkezet az öntőformaszerkezettel akár egy darabból, akár a forma és az ömlesztett fém készlete közé iktatott különálló részből állhat. Ezt a csatornát célszerűen az 90 állandó forrnák módjára, két vagy több szétszedhető részből készítjük, amiikoris abból a szilárd fémtartalom eltávolítható és a csatorna újból felhasználható. A 6. ábra a találmány gyakorlati kiviteli 95 alakját oly (4) formára alkalmazva szemlélteti, mely magasabb olvadáspontú fémeknek, például vasnak vagy acélnak sajtolással való öntéséle alkalmas. Ez esetben az ömlesztett fémet vezető veze- 100 téknök a rajzon látható, széttartó (3, 3) csatornái a fent leírt sajátos keresztmetszeteknek megfelelő alakításnak. Ezt a (4) formát, mint a 7. ábrán látható, a bevezetésben leírt, a magában véve ismere- 105 tes, általánosságban (5)-tel jelzett öntőgéppel úgy hozzuk működési kapcsolatba, hogy a bevezetőcsatorna külső vége az öntőgépnek (6) kibocsátó fúvókáját fedi. Mint a bevezetésben ismertettük, ezt a no (6) fúvókát állandóan az öntendő fém olvadási pontját meghaladó hőmérsékleten tartjuk; ezzel kapcsolatban a 6. ábrán látható öntőformának a találmány szerinti csatomajszerkezete, melynek [a (6) 115 fúvókához csatlakozó] alsó (18) vége az öntőforma külső fémhomlokjának alsó (19) végénél mélyebbre nyiil le, az öntő-