118207. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenőolajok előállítására nyomás alatti hidrogénezés útján

2 118207. golt magas forrpontú folyósítási terméknek mennyisége pl. 25—50 súlyszázalékot tehet ki a péppé alakított szénre vonatkoztatva. A leválasztót olyan hőmérsékle-5 ten tarthatjuk, hogy ebben a hidrogénezési termékeknek egyrészt benzinné és középolajjá, másrészt magas forrpontú folyósítási termékké való elválasztása menjen végbe. A hőmérséklet csökkentésével azt 10 is elérhetjük, hogy az elválasztóedényből csupán a benzin távozik el gőzállapotban a hidrogénnel, míg a középolajat a magasforrpontú folyósítási termékkel együtt folyékony állapotban kapjuk meg az elvá-15 ilasztóedényben. A folyósítási terméket minden esetben a hamualkatrészek eltávolítása végett, adott esetben a középolajijal együtt, szűrjük, vagy még célszerűbben centrifugáljuk. 20 A centrifugális maradékát a benne tartalmazott olaji kinyerése céljától lepároljuk. Eljárhatunk azonban úgy is, hogy a centrifugálási maradékot nyomás alatti hidrogénezésnek vetjük alá és azután mégegy-25 szer cetrifugáljuk és csak azután pácoljuk le. Az aszfaltmennyiség ilymódon való csökkentésével elérjük azt, hogy a centrifugálási maradékból nagyobb olajhozadékot kapunk. A kapott olajból desztillálás-30 sál eltávolítjuk a középolajat, amelyet a pépkészítéshez használunk, úgyhogy csupán egyrészt benzint, másrészt aszfalttartalmú nehézolajal kapunk. A magasibrrpontú olajok a nyomás alatti hidrogé-35 nezéshez visszavezetett mennyiségének változtatásával a középolajhozadékot.úgy állíthatjuk be, hogy az. éppen elegendő a friss szén péppé alakításához. A hamutól mentesített aszfaltltartalmú 40 nehézolajat finoman őrölt hidrogénezési katalizátorokkal keverjük. Ilyenekként a molibdén, wolfram, króm, vanádium, urán, germánium, ón, ólom, titán, cink, vas, nikkel, kobalt, stb. oxidjai, szulfidjai, foszfát-15 jai, halogénidjei vagy az elemek szerves vegyületei vagy két vagy több ilyen anyag keveréke, jönnek tekintetbe. E fokozathoz nagyobb mennyiségű katalizátorra van szükség, mint az egyébként a folyékony 50 fázisban való hidrogénezésnél szokásos, azaz legalább a nehézolajra vonatkoztatott egy súlyszázaléknyi, célszcrűc.L azonban pl. 2—5 súlyszázaléknyi mennyiségre, vagy még többre. A katalizátorokat hordozókra 55 is felviheljük, így pl. barnaszén-aprókokszra, aktív szénre, kokszra, fehérítőföldekre, melyeket adott esetben hidrogénfluoriddal vagy más korrodáló hatású fluorvegyülettel előkezeltünk, aktív kovasavra és hasonlókra. A katalizátorral való 60 összekeverés után a nehézolajat 200 alm. feletti, célszerűen 250—500 atm. közötti vagy nagyobb nyomáson, folyékony fázisban, 350—430 C°, célszerűen 380—410 C" hőmérsékleten hidrogén behatásának vet- 65 j;ük alá. A feldolgozott anyagmennyiség célszerűen 0.1—1 kg, különösen 0.2—0.5 kg nehézolajat tesz óránként a reakciótér 1 literjére vonatkoztatva. Ennél a második fokozatnál csak kevés benzint és közép- 70 olajat kapunk, mimellett lényegében aszfaltmentes nehézolaji képződik. Ezt, a középolajijal együtt, — melyet a leválasztó megfelelő hőmérsékletre való beállítása által a nehézolajjal együtt kaphatunk — me- 75 chanikus elválasztóeljárással, pl. cenlrifugálással választjuk el a katalizátoroktól és esetleges egyéb szilárd részektől. Az olajiat ezután egy könnyenforró részre és nehézolajra bontjuk fel, melynek alsó for- 80 ráshatárául legalább 325 C°-ot célszerűen 350 C°-ot választunk. A nehézolajat célszerűen vakuumdesztilláció útján, vagy cseppfolyósított, közönséges hőmérsékleten, gázalakú szénhidra- 85 génekkel, mint pl. propán, bután, stb. vagy ezek keverékeivel, magasabb hőmérsékleteken vagy adott esetben szelektív oldószerekkel való kezelés útján szabadítjuk meg a magasforr pontú, kis mennyiségben elő- 90 forduló anyagoktól. E kezelés után a nehézolajiat hidrogénnel együtt 200 atm. feletti, célszerűen 250—500 atm. nyomáson, a reakcióedényben helytállóan elrendezett hidrogénező 95 katalizátor felett, 330—430 C°, célszerűen 365—410 C° közötti, hőmérsékleten vezetjük ál. Katalizátorokként e kezeléshez nehézfémszulfidok, különösen a periódusos rendszer 6. csoportjába vagy a vas- 100 csoportba tartozó fémek szulfidjai jönnek tekintetbe. A feldolgozott anyagmennyiség 0.3—1.5 kg nehézolajiat tesz óránként a reakciótér 1 literjére vonatkoztatva. E harmadik fokozatnál lapos hőfokviszkozi- 105 tásgörbéjű jó gépolajat nyerünk, melynek viszkozitása adott esetben szintetikus pofiimé rizáci ós lermékek hozzáadása útján még fokozható. A találmány szerinti eljárás egyrészt az ismert eljárásokkal szemben a 110 kenőolajtermelési hányadot fokozza, másrészt a katalizátorok visszanyerését tetemesen megkönnyíti, mivel ezék a második fokozatban leválasztott szilárd anyagokban magas koncentrációban, pl. kb. 85— 95°/o mennyiségben vannak jelen.