118035. lajstromszámú szabadalom • Alakverő, illetve mélyítő és eljárás előállítására

iyet az elágazó (21) hornyoknak megfelelően kivájuk, A (21) hornyoknak (22) lapos felületeik vannak, amelyek a (23-nál) látható módon csúcsosodnak és a közbülső h (24) és (25) lapos felületek ugyancsak az ábrán feltüntetett módon csúcsosodnak. A matrica tengelyirányában (26) nyílás van, amely a csúcs behelyezését és az esetleg szükséges kiütőrúd betolását teszi le-10 lietővé. A durván elkészített mélyítőszemölcsben a fémanyag valamivel több, mint amennyi rendes körülmények között a matrica mélyedésbe befér, ami kis összenyomást és a fém alakulását, valamint a 15 mélyítő alakjának megváltozását eredményezi, amint azt a matricába kényszerítjük. Minden véletlenül bevitt jelentékeny fémtöbblet belenyomódik a (26) nyílásba. Ily módon a nyers mélyítőt pontosan a kí-30 vánt nagyságúra és alakúra készítjük és a mélyítő fémanyagának megmunkálása és összenyomása azt megerősíti, megsűríti és megkeményíti bár a mélyítőt használata előtt, végül megfelelő hőkezeléssel 25 megkeményítjük. Különböző okokból nagyon előnyösnek bizonyult, hogy a esavarfejben lévő mélyedések felületei kis sugarú hajlással menjenek át a csavarfej külső felületébe 30 és minthogy az ilyen sugarú hajlás elkészítése a mélyedés elkészülte és a csavarfej kivájása után nehéz, ezért a mélyítő minden egyes felületének érintkezésénél a; (11) lapos vállal legömbölyített felülete-35 ket készítünk. Egy ilyen legömbölyítést a 2. ábrán (28-nál) felvázoltunk, ahol az csupán a bordák külső felületének aljánál érvényesül. A 3., 4. és 5. ábrán látható, liogy a homorú vagy körívalakú hornyok 40 kapcsolódása a vállal csaknem éles, bár gyönge legömbölyítés létestíhető a maró megfelelő kialakításával. Mégis a végső legömbölyítést az összes kapcsolódási helyeken a matricával végezzük, amelynek megfelelő kereksége van minden kapcsolódásnál, ahol a mélyedés bármelyik felülete metszi a (20) tömb fölső felületét, amint ez (29-nél) látható. A mlatrica mélyedését a szokásos alak-50 verő eljárásokkal készítjük, amelyek természetesen drágábbak a szerszámgépekkel létesített szokásos megmunkáló műveleteknél, de a matrica elkészítése nem túlságosan nehéz, minthogy a rajta lévő la-55 pos felületeik általában inkább domborúak, mint homorúak, miként a mélyítőben. A mélyítő és válla érintkező felületeinek íveltsége bordaszerűen alakítható kii, amely bordák megerősítik a mélyítőit azon 60 a ponton, ahol az erők hatnak rá, ahol átvisszük azokat a rúd nagyabb keresztmetszetébe. Ilymjódon a lekereíkítósetk egyúttal mlegerősítik a mélyítőt és emellett a csavarok sokkal szebb külsejét, jobb 65 működését és könnyebb gyártását teszik lehetővé. Bár a mélyítő gyártási eljárását matricába való benyomásával hidegen alakító eljárásként írtuk le, mégis nagyobb mé- 70 retű mélyítőknél előnyös lehet a durván kialakított, mélyítőt előbb felmelegíteni, hogy alakítását a matricában megkönynyítsük és emellett a matrica kopását csökkentsük és élettartamát nagymérték- 75 ben növeljük. Minthogy a hőkezeléssel történő végleges megszilárdítás a mélyítő elkészítésére minden körülmények között szükséges, ez a melegítés nem árthat, bár méretezés szempontjából nehézségeket 80 okozhat, minthogy a mélyítő kicsi felületeinek pontos méreteit megváltoztathatja. Szabadalmi igények: 1. Eljárás csavarfejekben mélyedések készítésére alkalmas alakverő, illetve 85 mélyítő előállítására, am|eilyre az a jellemező, hogy acélrúd végét szokásos szerszámokkal a végleges alakot a lehető legjobban megközelítő alakúra készítjük, majd a részben kész mélyí- 90 tőt matricába kényszerítjük, hogy ott végleges nagyságra és alakra hozzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata, a csavarfejben keresztalakú mélyedés készítésére alkalmas mélyítő 95 készítésére, amelyre az a jellemző, hogy acélrúd végét esztergályozzuk lapos váll és kinyúló szemölcs létesítésére, mjajd ezt a szemölcsöt lényegileg hosszirányban váltakozó bordák és 100 hornyok készítésére ujjmar óval hornyoljuk, végül a marató műveletekkel készített felületek alakjának megváltoztatására matricába kényszerítjük. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás 5 05 változata, amelyre az a jellemző, hogy a marató műveletnél a maró tengelyét a szemölcs tengelyéhez képest kis szög alatt tartjuk, mi mellett a maró tengelye előnyösen a szemiölos tengelye és palástfelülete között van. 4. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás változata, amelyre az a jellemző, hogy a szemölcsöt a matricába kényszerít-