118033. lajstromszámú szabadalom • Eljárás planograf nyomólemezek előállítására

is, arailyen pl. a közönséges karbonpapiros bevonata. A leírt módon a lemezeknek ú. n. «ellenmaratását», valamint az eddigi gyakorlat 5 szerinti mechanikai szemcsézést is elkerüljük. A lemezek mindkét oldalukon egyetlen műveletlel előkészíthetők és korlátozás nélkül tárolhatók. A zsírsavakat tartalmazó, közvetlen képet alkotó anya-10 gok iránt nagy mérvben érzékenyek, akár tollal,, akár irómial vagy gépírással közvetlenül vagy karbonpapiros útján történjék is azok felvitele. Fényképészeti úton készült képekeL is közvetlenül vihetünk 15 fel és általában az eredeti képet alkotó anyagnak az eltávolítását és más anyaggal történő helyettesítését elkerüljük. Ezek az előnyök az eddigi eljárásokhoz viszonyítva, számotlevő haladást jelentenek 20 ugyan, azonban az ilymódon előkészített lemezek zsírsavak iránt annyira érzékenyek, hogy a kész lemeznek nyomást nem tartalmazó felületein szándékolatlan felületi szennyeződések, érintési ujjnyomok 25 vagy hasonlók torzító foltok alakjában is hátrányosan jelenhetnek meg. E hátrány nagyrészt elkerülhető a képnek a lemezre gondos szakszerűséggel való felvitelénél, különösen oly nedvességréteg alkalmazása 30 melleit, amely megakadályozza a festéknek a nyomóhelyeken kívül való megtapadását. Azonban meglepőleg kitűnt, hogy a lemez alkáliás jellege már nem lényeges kelléke többé a planograf eljá-35 rással való eredményes ké preprodukciónak. Sőt, éppen ellenkezőleg, ha a lemezeket az ismertetett módon történt előkészítés után közömbösítjük pl. úgy, ho^y azokat a-alamely savba mártjuk és azután 40 vízben megmossuk, azt tapasztalhatjuk, hogy még mindig és pedig előnyösen alkalmasak a planograf nyomás céljaira. Az a körülmény, hogy a közömbösített lemezek nem mutatják a lúgos kémhatású le-45 mezek rögzítő tulajdonságait, lehetővé teszi. hogy a lemezeket a közönséges nedvesítő- vagy maratóoldatokkal, mint amilyenek a savanyú foszfátot, pl. ammoniumhidrofoszfátot tartalmazó oldatok, a tor-50 zító foltoktól, pl. felületi szennyeződésektől, ujjnyomoktól stb. könnyen megszabadítsuk. Mindamellett a kép lemezekre a használatos képalkotó anyagokkal, pl. krétával, közvetlen rányomással felvihető, 55 minthogy a közvetlen rányomással felvitt képet a felület jól megtartja és a kép nyomóhengerek súrolóhatásának éppúgy, mint a nedvesítő vagy felületi tisztátlanságok eltávolítására alkalmazott nedvesítővagy maratóoldatok hatásának ellentáli 60 Ezzel szemben a lúgos kémhatású felületek savanyú foszfátoldatokkal nem szabadíthatók meg a felületi foltoktól és tisztátlanságoktól. A közömbösített lemezeknek a nyomással felvitt képet felvevő- és rög- 65 zítő képességét a mikroporozus bevonat adszorptív képességének kell tulajdonítanunk, mely bevonat lúgtól mentes lévén, úgy látszik, hogy többé nem lép vegyi reakcióba a képet alkotó anyag zsírsavá- 70 val, hanem a pigmenst egyszerűen fizikai úton rögzíti. A képnek nyomással történő felvitele nagy mérvben egyszerűsödik, minthogy annál nem kell többé szélsőséges gondosságot kifejteni vagy pedig ned- 75 vességhártyán át dolgozni. A képet, amelyet könnyedén a lemezre helyeztünk, a lemez csekély melegítése szorosan a lemezhez tapasztja és a melegítés következtében a mikroporózus bevonat a képet al- 80 kotó anyagot adszorbeálja, úgyhogy azt a következő maratás és nyomás gyakorlatilag nem befolyásolja. Az aluminiumlemezeket az alkálifémalumináttal való előkészítés után vízzel 85 öblítjük le. hogy barna színeződésüket elkerüljük. amit egyébként a felvett oldat okozna, különösen, ha a lemezek lúgos állapotban maradnak. Azután a lemezeket lágy gumiszivaccsal vagy vattacsomóval 90 ledörzsölhetjük avégből, hogy eltávolítsuk a rájuk rakodott laza csapadékot, amilyen pl. az Al-Mn-ötvözetű lemezek felületén sötétszürke lerakodás alakjában jelenik meg. Ha azonban közömbösített lemezeket 95 akarunk előállítani, akkor azokat nem kell lesúrolni, hanem ehelyett néhány másodperctől egy percig terjedő időre valamely hideg savba márthatjuk, ezzel a csapadékot eltávolítjuk és a lemezeket közömbö- 100 sítjük. Savként tömény salétromsavat használhatunk. A savval előkészített lemezeket azután vízzel jól kimossuk és megszárítjuk. Az aluminiumlemezek és a forró alkáli- 105 íémaluminát közötti reakció mibenléte még nem teljesen világos. Az aluminiumlemezeknek marólúggal és ezt követőleg savval való mosás útján történő ismert «homályosításálól» ( frosLing;>) a mikroporo- 110 zus réteg képződésében tér el; e rétegnek keletkezése, úgy látszik, attól függ, hogy az előkészítő oldatban viszonylag kis moláris százalékú szabad lúg" van. A forró nátriumaluminát-oldatnak az alumínium- 115 mai való összehozatala alkalmával való-