117951. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumitalp előállítására

a 117951. kész talp egyik határfelületét alkotja,,, gumiban dúsabb anyagú, mint a rendszerint nagymennyiségű töltőanyagot tartalmazó talpanyag. Ennek a gumiban 5 dúsabb anyagú, az előbbieknél célszerűen vékonyabb lemezdarabnak kalanderezési iránya-tetszésszerinti lehet. Abban az esetben, ha az ilyen, két vagy több rétegből készült talpakat a velük 10 egyesített cipőfelsőrésszel együtt óhajtjuk vulkanizálni, a gyártásnál a találmány értelmében célszerűen úgy járunk el, hogy a présformában való alakítást jó egyesítés és alakítás céljából arány-15 lag magas, vulkanizálásra már elegendő hőmérsékleten, de rövid, az átvulkanizálódásra nem elegendő ideig végezzük, a formából kivett alakított talpat a tovább vulkanizálódás meggátlása céljából 20 hirtelen lehűtjük és a felsőrésszel egyesítendő felületén lecsiszoljuk. Ezzel elérjük azt, hogy a vulkanizálódás csak a talp felületi részein megy végbe és ezt a megvulkanizálódott réteget azután arról 25 a talprészről, melynek a cipőfelsőrésszel egyesítendő felülete vulkanizálatlan kell hogy legyen, eltávolítjuk, pl. lecsiszoljuk. A talpakra akár külön sarkot erősíthetünk tetszésszerinti ismeretes módon, 30 akár sajtolás útján alakíthatjuk azt ki úgy, hogy a sarok vele egydarabból legyen, mi önmagábanvéve szintén ismeretes. Az egyes rétegek egyesítése akár külön, akár a talp alakításával egyidejű-85 leg foganatosított sajtolással történhetik, az utóbbi esetben a szokásos présformában. A talpat alkotó gumilemezdaraboknak kiszabási és összeillesztési módját példa-40 képen a csatolt rajzzal kapcsolatban ismertetjük, melyen az 1. ábra kiszabási vázlat, a 2. és 3. ábrák összeillesztési vázlatok. Az 1. ábrán látható (A) gumilemez 45 kalanderezésének irányát a (B) nyíl jelzi. Az ábrából világos, hogy a belőle az ábrán látható módon kiszabott (a) és (b) talplemezeknél a kalanderezés iránya azok hossztengelyével egybeesik, a (c) és 50 (d) lemezeknél azok hossztengelyére merőleges, az (e) és (f) lemezeknél pedig azok hossztengelyeivel 45°-os szöget zár be. A 2. ábrán két egymásra helyezett 55 ilyen lemezdarabot tüntettünk fel, melyek egyikének kalanderezési irányát teljes, másikát szaggatott vonalú nyíllal jeleztük, és világos, hogy ezek egymással derékszöget zárnak be, ha az 1. ábra szerint kiszabott (a) vagy (b) darabra az q ugyanezen ábra szerint kiszabott (c) vagy (d) darabot helyezzük. A 3. ábra a 2. ábrához hasonló vázlat, mely mutatja, hogy az 1. ábra szerinti (e) és (f) darabok egymásrahelyezésekor 6 azok, kalanderezési irányai egymással szintén derékszöget zárnak be. Példa. A gumitalpak készítésére használatos összetételű, 2 mm vastag kalanderezett gumilemezből két olyan darabot vágunk ki, melyek alakja nagyjában megfelel a készítendő talp alakjának. Az egyik darabot úgy vágjuk ki, hogy hossztengelye a kalanderezés irányával egybeeső, a ma- • sikat úgy, hogy hossztengelye a kalanderezés iranyára merőleges legyen. A présformát a gumilemezek behelyezése előtt, azoknak beleragadását gátló tetszőleges, e célra használatos oldattal, pl. szappanoldattal, cukoroldattal, nátriumthioszulfátoldattal, vagy ilyen oldatok keverékével kenjük be. Az így előkészített formába a fenti két gumilemezdarahot behelyezve, rájuk még egy hasonló alakú, de csak 0.3—0.4 mm vastag olyan gumilemezt helyezünk, melynek anyaga azokénál gumiban dúsabb. E három gumilemezt a présformában 150° C-ig terjedő hőmérsékleten 4—o percig sajtoljuk öszsze, összetételük és az előállítani kívánt mintázat figyelembevétele alapján megállapított nyomással, mely az alakítási folyamat rövidítése céljából a szokásosnál célszerűen nagyobb. Az adott esetben alkalmazott sajtolási hőfokot a vulkanizálódási sebességnek megfelelően választjuk meg, mely vele összefüggésben van. A sajtolás befejezte után a talpat a présformából azonnal kivesszük és hideg vízbe dobjuk. Lehűlés után gumiban dúsabb rétegének felületéből annyit, amenynyi már megvulkanizálódott, lecsiszolunk éspedig célszerűen durva karborundumcsiszolókoronggal. Az így kapott nyers gumifelülettel egyesítjük azután a cipőfelsőrész szintén vulkanizálatlan gumifelületét és az egész lábbelit, esetleg s saroknak a talpra való erősítése után légkazánban a szokásos módon együttesen vulkanizáljuk. Szabadalmi igénypont: Eljárás gumitalpak előállítására, legalábí két, a kalanderezés irányai szerin egymást keresztező kalanderezett gu