117940. lajstromszámú szabadalom • Eljárás meghatározott tulajdonságú acélok előállítására

117940. 5 megkívánt Mae Quaid szemcsenagyság-1 iák megfelelően dolgozunk. Ekkor a kérdéses szemcsenagyságot igen nagy szabályossággal érjük el. 5 Tehát minden egyes acélminőséghez olyan állandó eljárásmódot lehet meghatározni, amely az előre megkívánt Mac Quaid szemcsenagyságnak, valamint az acél mechanikai tulajdonságainak telje-10 sen szabályos elérését teszi lehetővé. A kővetkezőkben a találmány szerinti eljárás megvalósításának néhány példáját adjuk, melyeknél az oxidált acélhoz kemencében adjuk a dezoxidálószereket 15 és azután az öntőformákban az alumíniumot. Ezek az eljárások valamely kemence számára meghatározott munkamenetnél — amely szeriint a dezoxidáló szerek hozzáadása előtt . a lúgos salakot lemerjük, 20 majd e dezoxidáló szereket hozzáadjuk, az acélt (15 tonnát) hevesen az 55% szilieiuinból, kb. 0.7% vasoxidból, továbbá aluminiuinoxid'ból, magnéziumoxidiból, mészből és titánsavból álló megolvasztott 2b és folyékony salak kb. 2 tonnájára öntjük — a fent leírt Mac Quaid szemcsenagyságokat teljes állandósággal valósítják meg, ha mindig azonos feltételek mellett öntőfejjel 500 kg-os ingótokat öntünk az 30 említett kemencével készített acélból. Minthogy az acélfajták lehetséges kombinációinak szálna végtelen, csak négy példát adunk meg: 1. Szénacél. C = 0.35%, ötvöző elemiek 35 nélkül. Dezoxidáló adalékok: Mn 1 %, Si = 0,250%. A kapott szemcsenagyság: 0.002% alummiummal 3—5, í0 0.015% a luinin mumial 5—6. 2. Lágy krómnikkel acél. C = 0,10%, Ni = 2,75%. Cr = 0,8%, Mn = 0,500%, t5 Si = 0,300%. A kapott szemcsenagyság: 0,004% alumíniummal 3—5, 0,025% alumíniummal 5—6. 3. Krém molibdén acél. C = 0,25%. >0 Gr = 1% Mo = 0,3%, Mn = 1,200%, Si = 0.175%. A kapott szemcsenagysá,g: 0,006% alumíniummal 3—5, >5 0,050% aluminiummial 6—7. 4. Lágy nikkelacél. C = 0,8%. Ni -- 2%. Dezoxidáló adalékok: Mn 0,65%, Si — 0,25%. A kapott szenLcsenagyság: 60 0,002% -aluminiummal 3—5, 0.050% aluminiummial 7—8. Mindezeket az elemeket és ez elemek kombinációját, amelyeknek befolyása van arra, hogy milyen aluniiniumimeny- 65 nyiséget kell adagolnunk meghatározott szemesenagyság elérésére (ez a befolyás néha különböző aszerint, hogy közepes vagy finom szemcsékről van-e szó) csak példaképen adhatjuk meg. A pontos be- 70 szabályozást minden egyes esetben külön kell elvégezni, de az nagyon könnyen, néhány kísérlettel elvégezhető, ha mér az általános módszert ismerjük. A következőkben példaképen azonos 75 összetételű acéllal kapott mechanikai tulajdonságok változatait adjuk meg. Azonos kemencében lágy nikkelacél, melyben € = 0.08%, Ni = 2% a fent megadott eljárásimód és öntési feltételek mel- 80 let és a következő dezoxidáló adalékokkal: Mn — kb. 0.65%, Si = 0,25%; 0.005% alumínium hozzáadásával kb. 65 kg szakítási szilárdságot, kb. 12 nyúlást és kb. 25 Mesnager rugalmasságot mutat; vi- 85 szont 0,050% aluniiniiimadalékikal a szakitási szilárdság kb. 55 kg-ra esik, viszont a nyúlás és a Mesnager rugalmasság kb. 18-ra, illetve 37-re emelkedik. Közbülső adalékokkal a kapott szám- 90 adatok is közbülsőek lesznek; ilymódom pontos eljárási feltételekikel előre meghatározhatjuk a közelítő szilárdsági és képlékenység! tulajdonságokat, amelyeket el akarunk érni és ezeket a tulajdonságokat 95 nagyon szabályosan megvalósíthatjuk, amennyiben a feltételeket az acél rendeltetésének megfelelően választjuk míeg. Hasonlóképen azonos összetételű, cementált króm-nikkel-acéloknál előre mégha- íoo tározhatjuk annak a feltételeit, hogy a kívánalmaknak és az alkalmazásnak megfelelően T. H. 850o után 105-125 kg. szakítási szilárdságot kapjunk. Tehát a találmány szerinti eljárással a io5 gyártott acél mechanikai sajátságait tetszés szerint beállíthatjuk és igen nagy meg. közelítéssel tetszés szerint reprodukálhatjuk, ahelyett, hogy az eddigi gyakorlatnak megfelelően, az öntés után állapítanék no meg ezeket a tulajdonságokat és azután jelölnénk ki, hogy az acél milyen felhasználásra alkalmas.