117564. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumifonál előállítására

akár mind a két hengert megfelelő, a tengelyre merőleges síkokba eső hornyokkal látjuk el, így pl. félköralakú fonalakat kaphatunk oly módon, hogy az egyik hen-5 gerbe félkör keresztmetszetű hornyokat vágunk, míg a másik hengert sima felületűnek választjuk. Kör keresztmetszetű fonal előállításánál célszerű a másik hengert szintén félköralakú hornyokkal ellátni, oly 10 módon, hogy a két henger hornyának keresztmetszetei egymást körré egészítsék ki. Nyilvánvaló, hogy a hengereken alkalmazott hornyok szerint legkülönbözőbb keresztmetszetű fonalakat állíthatunk elő. 15 Amennyiben a hengerek közül kilépő fonalak hártyákkal összefüggenek egymással, a hártyákat akár a vulkanizálás előtt, akár a vulkanizálás után szétvághatjuk. Egyes felhasználási módoknál a hártyama-20 radékok eltüntetésére nincs szükség, mert ezek pl. a gumifonalaknak textilfonalakkal való burkolásánál a textilfonalak csúszását a gumifonalon gátolják és ezért a burkolás szempontjából kívánatosak le-25 hetnek. A mellékelt rajz Fig. 1-je a találmány szerinti eljárás egyik kiviteli módját mutatja vázlatosan, Fig. 2. a használt készülék részletraj zá-30 nak elölnézete, Fig. 3. a találmáiws^erinti termék keresztmetszete. Az 1. ábrán az (1) kalanderek között húzott (2) gumilemezt a (3) végtelen sza-35 lag segítségével a (4) hengerre és innen az (5) és (6) hengerek közé vezetjük, amelyek a (7) nyilak irányában egyenletes sebességgel forognak. Az (5) és (6) hengerek (2. ábra) a (8) hornyokkal vannak ellátva. 40 A (9) fonalakra osztottan kijövő lemezt (3. ábra) a (10) hártyák átvágásával fonalakra bontjuk és a fonalakat a rajzon nem ábrázolt vulkanizáló berendezésben vulkanizálásnak vetjük alá. 45 A feldolgozandó lemez rendesen magábanvéve elég plasztikus ahhoz, hogy a profilozott hengerek között a profiloknak megfelelő alakot vegye fel. S,zükség esetén gondoskodni kell a profilozott hengerek külön 50 fűtéséről, illetve hűtéséről is, azért, hogy a formázásnak megfelelő legkedvezőbb hőmérsékleten lehessen dolgozni. A találmány céljaira való gumilemezeket főként masztikált gumiból állítjuk elő. 55 A találmány az eljárás természeténél fogva csak aránylag kis átmérőjű, illetve keresztmetszetű fonalak, pl. olyan, az elasztikus textiliparban használatos fonalak előállítására alkalmas, melyek átmérője három mm-nél kisebb. A kapott fonalak ki- fio váló minőségűek, mert vulkanizálásuk teljesen egyenletes azáltal, hogy a fonalak egész felülete vagy az egész felület egy a fonal vastagságának kis részét kitevő felülelrésze kivételével vulkanizálás közben a 65 melegátadó közeggel közvetlen érintkezésr ben van. Az oldószeres eljárással előállítható fonalakkal szemben a találmány szerinti eljárással masztikált gumilemezből készült fonal legféljebb 5°/o, de esetleg semmi 70 gumioldószert sem tartalmaz, úgyhogy a vulkanizálás a gumi «nerv»-jére káros behatással nincs. Szabadalmi igények: 1. Eljárás 5°/o-nál kevesebb vagy semmi 75 gumioldószert tartalmazó masztikált gumiból készült tetszés szerinti keresztmetszetű fonalak — melyeknek legnagyobb átmérője 3 mm-nél kisebb — folytonos hosszban való előállítására gu- 80 milemezből, azzal jellemezve, hogy ismert módon, pl. kalanderezés, kenés stb. útján előállított vékony gu.milemezt alulról és felülről ható mozgó formázó felületek, pl. hengerek között, amelyek- 85 nek legalább egyike egy sor egymás mellett fekvő és az előállítandó fonal keresztmetszetének megfelelő keresztmetszetű nyílással van ellátva, akként vezetünk keresztül, hogy a nyílásoknak 90 megfelelően a lemez egymással legfeljebb vékony hártyák útján összefüggő, a nyílásokat teljesen kitöltő fonalakká oszlik. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli S5 módja, amelyet az jellemez, hogy a fonalakat esetleg összekötő hártyákat a fonalakra osztással egyidejűleg átvágjuk. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás 100 kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy nyers vagy csak részben vulkanizált gumilemezt osztunk fel és az osztás ulán még egymással összefüggő, vagy a már szétválasztott fonalakat vulkanizáljuk 105 olymódon, hogy azoknak egész felülete, vagy az egész felület egy a fonal vastagságának kis részét kitevő felületrésze kivételével vulkanizálás közben a melegátadó közeggel közvetlen érintkezésben 110 van. 4. Berendezés az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás megvalósítására, jellemezve, két egymással párhuzamos tengelyű és