117063. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumi vagy rokonanyagaiból álló vizes diszperziók sűrítésére
Általánosságban azt mondhatjuk, hogy sűrű kenőcsök készítésére 55%-osnál töményebb, célszerűen 60%-os vulkanizálatlan vagy vulkanizált latex alkalmas és 5 hogy 55% gumitartalom alatti latexből kenőcsöt készíteni nem lehet. 60%-os latexből vagy vulkanizált latexből sűrű kenőcsöt a latexhez viszonyított 1 % sűrítőanyag adagolásával készíthetünk. 10 Még sűrűbb kenőcshöz több, egészen 2%-ig terjedő sűrítőanyag keverhető a latexbe. Minden esetben, akár kenőcsöt készítünk mártás céljaira vagy töltött keverékekkészítése végett végezzük a sűrítést, a 15 sűrítőanyagot fokozatosan adagoljuk, előnyösen gyenge keverés mellett, hogy buborékok képződését — amennyire lehetséges — könnyebben elkerüljük. A találmány szerinti anyag segítségével 20 bármilyen töménységű vulkanizált vagy vulkanizálatlan latex sűríthető és az ilyen latexek mártás útján jó bevonatot adnak. Általaban 60%,-os latexhez kielégítő eredmény elérésére elegendő a latexhez viszo-25 nyitva 0.25% sűrítőanyagot adni és további sűrítőszer adagolása fölösleges. Kb. 40%, gumitartalmú latexhez több, pl. 1—2% sűrítőanyag szükséges. Általában töltött keverékek kevesebb, 30 egyes esetekben lényegesen kevesebb, sűrítőanyagot igényelnek, mint a töltetlen keverékek. A fenti elvek gyakorlati megvilágítására a következő példák szolgálnak : 35 4. példa. A sűrítőanyagot két részletben a következő összetétel szerint készítjük : 1. 6.00 súlyrész olajsav 6.25 ,, metilciklohexanol 40 2. 4.00 ,, trimetanolamin 0.25 „ víz A két anyag keverékéből származó sűrítőanyag, kb. 3 : 2 arányban, nagvobbfokú sűrítőhatást fejt ki, mint az előző 45 példákban említett anyag. A fenti anyag 2 súlyrészét 100 súlyrész 60%,-os vulkanizált latexhez adagolva, igen állandó jellegű, sűrű kenőcsöt kapunk amely a szó szoros értelmében nem folyik, JO hanem vajszerű állományú. Ugyanezen mennyiségű sűrítőanyagnak 60%,-os vulkanizálatlan latexhez való adagolása hasonló, de az előbbinél valamivel kisebb sűrűséget eredményez. 55 A sűrítőanyag kisebb mennyisége, így 100 súlyrész latexra számított 0.5 súlyrésze is már jelentékeny sűrítést okoz. Már 0.5% sűrítőanyagnak 50—60% töménységű latexbe való bekeverése is kellőképen sűríti a latexet ahhoz, hogy mártott 60 áruk készítésénél a mártások számát csökkenthessük. A sűrítőanyag 1 %r ának közönséges nyers vagy vulkanizált (kb. 40% gumitartalmú) latexhez való adagolása már kellő sűrűsödést okoz ahhoz, hogy a 65 latexet mártáshoz alkalmassá tegye. i '. ••'•' !? 5. példa. Ha következő összetételű sűrítőanyagot készítünk : 4.00 súlyrész olajsav 70 6.25 ,, metilciklohexanol 6.00 ,, glicerin 9.25 „ víz úgy a keveréknek sem egy-egy, sem kétkét alkotóeleme nem fejt ki észrevehető 75 sűrítőhatást, de a sűrítőanyagnak mint egésznek a sűrítő hatása meghaladta az előbbi példákban megadott mindegyik hatóanvagát. 6. példa. A következő sűrítőanyagot készítjük el két részletben : 1. 6.23 súlyrész olajsav 9.00 ,, metilciklohexanol 80 trietanolamin víz 85 2. 2.80 2.00 A bázis vizes oldatát összekeverjük a sav és destabilizálószer keverékével, majd ezt a keveréket a gumira számítva, 0.5% arányban hozzákeverjük 1 /s °l0 kazein- 90 tartalmú, centrifugálással 55%,-ra tömé nvítetí latexhez. A kapott termék állandójeliegű, kissé sűrű latex, amely mártott áruk, pl. ballonok készítésére alkalmas. 7. példa.}' 95 100 súlyrész 58%,-os latex 1 ,, 10%,-os kazein-oldat keverékéhez 2 súlyrész 6. példa szerinti sűrítőanyagot keverünk. Két órai állás után a keverék sűrű kenőccsé alakul át, 100 amely nem folyós és masztikált gumikeverékhez hasonlóan dolgozható fel. A termék lemezek készítésére és egyéb kenési eljárást igénylő áruk előállítására különösen alkamas. Amidőn gumilemez készí- 105 tése végett vulkanizált gumit sima felületre kenünk, rendesen az a nehézség merült fel, hogy a folyékony vulkanizált anyag a szövetalzat bemélyedéseibe, vagy
