117014. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fonalgombolyagok készítésére

toljuk, amelyek mérete 0.4—0.8 mm közt van, azt eredményezni, hogy a kezelési térben jelenlevő anyagra vonatkoztatva, a felület lényeges nagyobhítása követke-5 zik be. Ez a felület-nagyobbodás előfeltétele az anyag igen >rövid időn belül való szárításának, a szárítandó anyag legnagyobb kímélete, ill. az adott alak pontos megtartása, valamint elcsirizesedésének 10 elkerülése mellett. A csatolt rajzon az eljárás kivitelére való készüléknek példaképpeni kiviteli alakja van feltüntetve, függélyes metszetben, az összes eddigi szárítóeljárásoknál •15 kötelezően előírt, a szárítandó anyag és a szárítóeszközök közti elkülönítőkészülékek, továbbá külön kamrák és szűrőtolepek mellőzésével. A rajzon (1) a továbbítócsavar, amely.20 lyel az anyagot a (3) adagolótölcséren át a (2) adagolókészülékhez továbbítjuk. Az adagolókészülékben a nagy szívósságú, vékony falú, (4) lemez van, amelyben elegendő számú, egészen 0.8 mm-ig 25 terjedő átmérőjű furat van, hogy a megfelelő mennyiségű anyagot feldolgozhassuk. E (4) szitafenék felett az (5) hengerpár forcg, amely célszerűen keménygumiból készül. 30 A hengerek az anyagot mechanikailag átnyomják a szitafenéken, amely anyag a tölcséralakú (6) csonkon a tulajdonkén peni (7) kezelési térbe kerül. A (7) kezelési térbe, az anyag belépési helyével el-35 lentétes végén forró gáz, pl. hevített levegő áramlik be a nyilak irányában, amikor is a levegőt a megfelelően elrendezett (8) léghevítők 300 C°-ig hevítik. Ezt a hevített levegőt, amely a kezelési -40 térben szárítja az anyagot, a hozzávezető csőcsonk alatt elrendezett (9) exhaustor a kezelőtéren átszívja. Az anyag saját súlyánál fogva lassan lefelé sülyed és a (101 zsilipen át elhagyja a kezelési teret. 45 Az alantiakban a következő kiviteli példát ismertetjük: Centrifugált és 40% víztartalmú buzakeményítőt 0.8 mm átmérőjű furatokkal ellátott lemezeken sajtolunk át, amikor 50 is hasonló, 0.8 mm átmérőjű keményítőgolyócskák képződnek. Léghevítőben 300°-ra hevítjük a levegőt és ez a hevített levegő mp.-ként 2 m sebességgel áramolja át a kezelési teret. Az előzetesen alakí-55 tott keményítő ez áramlásban lassan lefelé sülyed és ez úton alakjának megtartása és 10% víztartalom megőrzése mellett szárítjuk. A hevített levegő, amely e folyamat közben lehűl, a telepet egy fúvóművön át 60 80° C hőmérsékleten elhagyja. Az ismertetett találmány különböző módokon megváltoztatható, amikor is arról is gondoskodunk, hogy a találmányi elvek észszerű felhasználása mellett a szárítással 65 egyidejűleg az anyag kismérvű feltárását érjük el, mimellett az ú. n. ipari keményítő állítható elő. Ez a részbeni feltárás pl. úgy érhető el, hogy a szárítandó anyag a szárítás kezdetekor tehát még 70 nagyon nedves állapotban oly magas hőmérsékletre hevített gázokkal jut érintkezésbe, hogy az anyag is megfelelően csekély változást szenved a hőbehatás folytán. Az ismertetett találmányi elvek 75 szerint más célok, mint az előformált anyag szárítása esetleges részbeni feltárással összekötve, nem érendők el. Szabadalmi igények: 1. Eljárás nyers keményítő szárítására, 80 amit az jellemez, hogy az előzetesen alakított nyersanyagot forró gázáramban szárítjuk az ellenáram elve szerint. 2. Az 1. igénypontban védett eljárás ki- 85 viteli módja, amit az jellemez, hogy a nedves nyerskeményítőt kezelés előtt alakítjuk. 3. Az 1. és 2. igénypontokban védett eljárás kiviteli módja, amit az jellemez, 90 hogy a nyersanyagot egyenlő nagyságú golyócskák alakjába sajtoljuk, amely alakított keményítőrészek átmérője 0.8 mm körül van. 4. Az 1—3. igénypontokiban védett eljárás 95 kiviteli módja, amit az jellemez, hogy a kezelési anyagot hevített levegő vagy más hevített gázok yilkotják, amikor is a kezelési hő 300° C. 5. Az 1--4. igénypontokban védett eljárás 100 kiviteli módja, amit az jellemez, hogy a hevített levegőt fuvómű szívja az an sülyedésével ellenkező irányban a kezelési-téren át. fi. Készülék az 1—5. igénypontok szerinti 105 eljárás kivitelére, amit az jellemez, hogy az előzetes alakításra használt szerv tetszésszerinti alakú, megfelelően lyukasztott lemezből, valamint oly eszközből áll, amellyel az anyag a lyn- 110 kasztott lemezen át sajtolható. 7. Az 1—5. igénypontolk szerinti eljáráshoz való, illetve a 6. igénypont szeriinti készülék kiviteli alakja, amit az jellemez, hogy a kezelőszer hevítésére 115 léghevítők vannak elrendezve. 8. Az 1—5. igényponJtok szerinti eljárás-