116924. lajstromszámú szabadalom • Összeköttetés wolframdrót és kvarc között, melynél az összekötőszervet közbeforrasztott üveganyag alkotja
laszthatj-.uk, hogy vagy közvetlenül vagy pedig csupán egy vagy két átmeneti rész közbeiktatásával legyen a kvarchoz forrasztható. Ha az alkálimentes üveg ösz-5 szetételét úgy választjuk, hogy tágulási együtthatója elég kicsiny (17.10—'7-nél kisebb), ez üveget közvetlenül forraszthatjuk a kvarchoz és mégis a wolframnak ez üvegbe való beí'orrasztása légtömítő. Ez 10 15.10~"7 -nél kisebb, sőt még 12.10~7 -nél kisebb tágulási együttható esetén is lehetséges. Ha azt az üveget,, melybe a. -wolframdrótot beforrasztjuk, nem kívánjuk közvetlenül a kvarchoz forrasztani, egyet-15 len vagy esetleg néhány olyan közbensőüveget alkalmaz,hatunk, melyek tágulási együtthatója a kvarcé és az elsőnek említett üvegé között van. Az alkalimentes üveg összetételét előnyösen úgy vá-20 lasztjuk ,-hogy lágyuláspontja 800 C° fölött legyen. Hogy a wolframdrótnak kvarcon való jó átvezetését kapjuk, e dróton az alkalimentes üveg rétegét alkalmazhatjuk és 25 ez üvegréteget ugyanabból az iivegbő: való süveggel forrasztjuk össze, a süveget pedig a kvarchoz, forrasztjuk. A drótra felvitt iivegréteget kvarchengerrel is körülvehetjük és ezt az üvegré-30 teggel összeforraszthatjuk. A kvareliengert ezután azzal a kvarcfallal forrasztjuk össze, melyen a drótot át kell vezetnünk. E művelet gyakran könnyíthető azzal, hogy a kvarchengerre először 35 kvaregyűrűt forrasztunk. E szerkezet előnye az ismert, több köz,bensőüveggel készült beforr asztásokhoz képest nemcsak az, hogy a wolfram és a kvarc között csupán egy vagy csak ke-40 vés közbensőüveget alkalmazunk, hanem az is, hogy a találmány szerinti beforrasztásoknál csakis aránylag magas lágyuláspontú üvegeket használnak. Ez nagy előny, ha pl. a beforrasztást oly ki-45 sütőcsöveknél alkalmazzuk, pl. nagynyomású higanygőzlámpáknál, melyekben igen magas hőmérsékletek lépnek fel. Az ismertetett módon aránylag nagy vastagságú, pl. 0.5 mm. sőt 1 mm és még 50 ennél is vastagabb wolframdrótokat megbízhatóan forr tlSZ^ HTlK be és vezethetünk kvarcfalon át. Ámbár a legjobb eredményeket oly üveggel kapjuk, mely teljesen al kulimen-55 tes vagy pedig alkaiit csak nyomokban (0,1%-nál kevesebb alkaiit) tartalmaz, esetleg jó eredményeket kaphatunk oly üveggel is, .mely kevés, pl. 0.5% nál vagy 1%-nál kevesebb alkaiit tartalmaz. „Gyakorlatilag alkalimentes üveg" kifejező- 60 sen ennélfogva oly üveget értünk,, mely vagy teljesen alkalimentes vagy 1%-nál kevesebb alkaiit tartalmaz. A. találmányt még részletesebben a rajz kapcsán magyarázzuk meg, melyen 65 a találmány néhány foganatosítási példájának vázlata látható. Az 1. ábra esetében az (1) wolframdrót; 0.5 mm vastag. E dróthoz, hossza egy részére (2) üvegréteget forrasztunk, mely- 70 nek összetétele: 88.3% Öi02 8.4% B,.Ch 2.9% AloOs 0.4% CaO. 75 Ez üveg tágulási együtthatója 10.10-7 és 15.10~7 között van, lágyuláspontja pedig kb. 1000 C°. Ez az üveg wolfrámhoz rendkívül jól tapad és igen jól bírja ki a beíorrasztásban fellépő feszültségeket. 80 Ha egykristályos wolframdrótot alkalmazunk, a drótvastagságot 1 mm-ig is fokozhatjuk. Közönséges, tiszta wolfram alkalmazásnál 0.5 mm átmérőjű drótokat nehézség nélkül forraszthatunk be. A be- 85 forrasztást torozott wolfram alkalmazásával néha még javíthatjuk. Ha az (1) drótot (3) kvarccsövecskébe (2. ábra) légtömítően kel vezetnünk, e kvarccsövecske végére a megadott össze- 90 tételű üvegből való (4) süveget forraszthatunk. E süvegen pl. két (5) nyílást létesítünk és ezeken ráforrasztott (2) üvegréteggel ellátott két (1) wolframdrótot dugunk, mire a (2) iivegréteget a (4) süveg- 95 gel összeforrasztjuk. A ráforrasztott (2) üvegréteg és a kvarccső közötti összeköttetést a következőképpen is készíthetjük (lásd a 3. ábrát). A (2) üvegrétegre szorosan illő (6) kvarc- 100 csövecskét csúsztatunk, majd e (6) csövecskét, valamint az ezen belül levő (2) üvegréteget oly erősen hevítjük, hogy a csövecske és az üveg összeforrnak. A (6) kvarecsövecskére ezután (7) kvarcgyűrűt 105 forrasztunk, meyhez a (8) kvarccsövet forrasztjuk. A 4. ábrán a találmány szerinti wolframdrótbeforrasztásokkal ellátott nagynyomású higanygőzkiisütőcső látható. A 110 (9) és (10) wolframdrótok az 1. és 2. ábra kapcsán ismertetett módon az előbb megadott összetételű üvegből való (11) hengeres süvegen hatolnak át. E süveg külső átmérője a (12) kvarccső belső átmérőjé- 115 nél valamivel kisebb és a süveg" (13) nyitott vége e kvarccsőhöz van forrasztva.
