116614. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magnéziumtartalmú könnyűfémek, kiváltképen magnézium, továbbá magnéziumban gazdag magnéziumötvözetek átolvasztására és tisztítására
2 116614. pontja alatt fekszik. Azonban az elérendő hatást tiszta vízimentes magnéziumkloiriddal, mely esetleg olvadáspontesiöikkentő adalékokként káliumkloridtól eltérő klo-5 ridokat tartalmazhat, is elérhetjük. Emellett nem fontos, hogy a fémet nagyobb mennyiségű folyósító anyag jelenlétében a tégely fenekén képezett folyósítóanyagömledékben olvasszuk meg, vagy pedig a 10 folyósító anyagot a beolvasztandó fémre poralakban szórjuk rá, illetve az olvasztási folyamat előrehaladtával adagonként adjuk hozzá. Valamennyi esetben, a könynyen olvadó folyósító anyaggal a beolts vasztandó fémet az erőseibb oxidálástól nagy .mértékben védjük. Amint a. beolvasztott fémből nagyobb mennyiségű ömledék képződik, ennek felületére további folyósítóanyagmennyiségeket híg-20 folyós védőrétegként vihetünk fel hogy a félmnelk ezt a részét is védjük az. erősebb oxidálástól. Ha a kezelendő fém egész mennyisége olvadt állapotba jutott, az ömledéiket 25 szokásos módon erősen átkeverjük, hogy a fémben lévő szennyeződéseket a folyósító anyag felvegye. Ez mintegy 800 C° hőmérsékleten, a fém lényeges oxidálása nélkül, történhetik. A tisztítása, míí-30 velet alatt a fémfürdőbe vagy az ismeirt síírűsítő adalékot a jelenlevő folyosító anyag sűrűsítésére elegendő mennyiségben, vagy pedig további, a szükségletnek megfelelő mennyiségű folyosító anyagot 35 adunk, melynek az összetétele alapjában véve az ismert, sűrűsítő anyagokat tartalmazó folyósító anyag összetételiének felel meg, mimellett azonban a sűrűsítőanyagtartalmat a. szokásosnál maga-40 sabbra választjuk, hogy az újonnan hozzáadott anyag a féinfürdőben már jelenlévő hígfolyós részre is sűrűsítően hasison. E célra kiváltképen alkalmasak magnéziumkloridnak magnéziumfluorid-45 dal, kaliciumfluoriddal és/vagy magnéziumoxiddal vagy ka lei u mklor idnak miagnéziumkloriddal való ismert keverékei. A keverési művelet befejeztével, mely kisebb egységeknél általában nem kell, 50 hogy egy percnél tovább tartson, azonban a fémben lévő szennyezéseknek megfeleően esetleg hosszabb ideig is tarthat, illetve többször is megismételhető, az ömledéket ismert módon fotyósító-55 anyag védőrétegével, mely szokásos mennyiségű sűrűsítő anyagokat tartalmaz, fedjük be. Abból a célból, hogy a fémreguluisból a folyósítóanyag utolsó összeállt maradványait is eltávolítsuk, azt lényegesen az öntési hőméi1 - 60 séklet feletti hőmérsékletre hevítjük és az öntési hőmérsékre való esetleges lehűtés után az összefüggő szilárd folyósítóanyagrétegnek, megfelelő szerszámokkal, pl. lehúzó lapáttal való visszatartása mel- 65 lett kiöntjíik. A találmány értelmében használatos folyósítóanyagok az alkatrészeket egyszerű keverékként tartalmazhatják. Sokszor azonban célszerűbbnek bizonyul, ha 70 a folyósítóanyag egyes alkatrészeit előzőleg összeolvasztjuk és azt megdermedés után aprítjuk, mert így az alkatrészek bensőbb keverését érhetjük el. A folyósítóanyaghoz, önmagukban ismert módon 75 esetleg az ötvözetben foglalt egyik fém sóit adagoljuk, hogy fémnek a kioldását a folyósítóanyagokkal való kezelésnél meggátoljuk. A folyósítóanyagok ugyancsak isimert módon oly adalékokat is tar- 80 talmazihatnak, melyeket a fémömledék a kezelés folyamán ötvözet képzése közbein redukál. Példa: Öntöttvastégelybe előbb vízmentes kar- 85 nalitból álló folyósítóanyag vékony rétegét szórjuk és ezután magnéziumban dús magnéiz;iumötvöz|ötnek mintegy 80%-nyi mennyiségét öntvénytömzeök alakjában bevisszük és hevítjük. Amint az olvadás 90 kezdete észrevehetővé válik, kis részletekben az előbbivel azonos folyósítóanyagot a. m.éig szilárd fémdarabokra szórjuk és a fémömledék képződése után annak felületét is, csekély mennyiségű vízmentes 95 karnalittal, befedjük. A megolvasztás befejeztéig felhasznált folyósítóanyag mennyisége 200 g. 720 C° elérése után a fémet keverőrúddal mintegy egy percig erélyesen keverve áttisztítjuk, míg egy- 100 jdejüleg 250 g. 70% vízmentes MgCL-t 10% MgO-t 20% CaF2 -t tartalmazó folyósítóanyagot kis részié- 105 tr-kben a fém felületére szórunk. A keverés befejeztével a fém felületére 150 g 80% MgCb-t 10% MgO-t 10% CaFs-t no tartalmazó folyósító anyagot egyenletes vastagságban felszórunk, mely nemsokára szívós-összefüggő takaróvá zsugorodik. E takaró alatt a tégely tartalmát rövid ideig mintegy 850 C°-re túlhevítjük, majd 760 115
