116014. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményfémötvözetek előállítására

homogenizálás céljából utó-hőkezelésnek vesssük alá az anyagot. A csatolt rajzon a találmány szerinti eljárás kivitelére való berendezésnek egy 5 példaképem kiviteli alakját tüntettük fel és pedig az 1. ábrán a berendezés elülnézetét vázlatosan, A 2. ábra a berendezés egy részének ol-10 dálnézete. A 3. ábra az 1. ábra (A—B) vonala mentén vett metszet. A 4. ábra a berendezés idom hengerének oldalnézete. Az 15 5. ábra a kész keményfémötvözet-gyűrű egy részének oldalnézete. A (>. ábra az ilyen gyűrűből vett munkadarabok egyikének oldalnézete. A 7. ábra a találmány szerinti kemény!0 fémölvözel-munkád arabbal felszerelt késnek oldalnézete. A bemutatott foganatosílási példában a vékony rétegek felvételére nem használunk sík lapot, hanem egy (forgó) négyszögkereszt?5 metszel a (a) gyűrűt, amely vasból, nikkelből, szénből, grafitból, molibdénből vagy más, magas hőfokon olvadó fémből lehet. Az (a) gyűrűnek (b) oldalfuratai vannak, amelyek révén az a forgatható (d) iO tárcsa (c) tarlócsapjaira tolható. A (d) siklárcsa ve

) tengelye az (F) és g) tartócsapágyakban nyugszik. A forgó (a) gyűrűnek felhevítése a feltüntetett kivileli alaknál pl. úgy történik, hogy az (a) gyűrűt 55 mint ellenállást az áramvezető (o) és (p) kefék közé kapcsoljuk be, azaz elektromos ellenálláshevítést alkalmazunk. Ilyen esetben pl. 20 cm átmérőjű és 20 mm széles gyűrű alkalmazása esetén 20 volt0 tos és 1500 aim peres áramra van szűkség. Az (a) gyűrűnek célszerűen legmélyebb pontján a gyűríí belső oldalát nyomásra igénybevevő (m, ml) idomhenger van, 15 amely az (n) elüenhengerrel dolgozik öszsze. Az (a) gyűrűnek a jelen esetben az óramutató járásával ellentétes értelmű forgására való tekintettel az (m,, ml) henger előtt az (i) tölcsér (il) szállócsövének alsó >0 vége foglal helyet és a tölcsér felett a forgó (h) szitadob van, mely a Feldolgozandó porkeveréket tartalmazza. Az itt leírt készülék működési módja a következő: >5 A feldolgozandó porkeverék a (h) szitadobból az (i) tölcséren és ennek (il) szállócsövén át, mely utóbbinaík az (a) gyűrű szélességével megegyező oldalú négyszögalakú keresztmetszete van (3. ábra) — a forgó (a) gyűrű belső felületére kerül és 60 itt azt az (m, ml) nyomóhexiger erősen lehengerli. Az (a) gyűrű teljes körülforgása után. megkapjuk az első keményféniréteget. Körülbelül 500 körülforgás után olyan keményfémbevonat keletkezik, melynek 65 vastagsága mintegy 5—7 mm-re növekedett. Ekkor a további áramhozzávezelést beszüntetjük 'és az (a) gyűrűt (k) bevonatával együtt a sík (d) tárcsa (c) tartócsapjairól lehuzzuk. Ezt követőleg az (a) 70 gyűrűt (r) bevágásokkal egyes darabokra osztjuk be, a (k) keményfémbevonaton pedig megfelelő (q) rovátkákat alkalmazunk, hogy az egyes daraboknak leválasztását ütés vagy efféle alkalmazásával lehetővé 75 tegyük úgy, hogy olyan (s) darabok keletkezzenek, amelyek a 6. ábra szerint (ki) kemémyfémbevonatú (al) gyűrűcikkből állanak. Az így kapott (s) keményalakdarabot pl. valamely (t) eszLergakésen (7. ábra) 80 forrasztással erősíthetünk meg. A bevonat oxidákklásának megakadályozására a forgó gyűrűt védőgázzal megtöltött harang alalt helyezzük el, ami azonban a rajzon nincs feltüntetve. A l'orgó 85 (a) gyűrű hevítése pl, szurólánggal is történhetik. A feldolgozandó porkeveréket nem csak hidegen, hanem forrón, is felvihetjük. A port esetleg alkalmas készülékkel nyomó- 90 gáz felhasználásával forróan rétegenként is fecskendezhetjük a belső gyűrűfelületre, amely eljárási módozatnál a gyűrű vagy alátét hideg is maradhat. A találmány szerinti eljárásnak további 95 előnye még az is, hogy keményfémötvözetalakdarabok önműködő előállítása válik lehetővé és e célra a hidraulikus sajtók teljesen mellőzhetők. Utóbbiaknák használata ugyanis nehézkes, körülményes és 100 azonkívül a nem mellőzhető kezelés az üzemet megdrágítja. Szabadalmi igények: 1. Eljárás keményfémötvözetek előállítására karbidokból, nitridekből vagy ezek íoö keverékeiből, fémeknek vagy metalloidoknak és esetenként keményanyagoknak, mint pl. sziliciumkarbidoknakj műkorundnak, műgyémántnak és effélének, mint bekebelezett anyagnak eset- 110 Jeges hozzáadásával, azzal jellemezve, hogy az ötvözetet adó alkatrészek keverékét magas hőfokra felhevítve, egyes vékony rétegekben, előnyösen védőgázzal, mint pl. világítógázzal vagy hidro- 115 génnel telt térben vagy vákuumban, vagy pedig váltakozva védőgázzal telt